Silikoneformning, også kendt somvakuumstøbning, er et hurtigt og økonomisk alternativ til produktion af små partier af sprøjtestøbte dele. NormaltSLAPkunstbruges som prototype, formen er lavet af silikonemateriale, og polyurethan PU-materiale støbes gennem vakuumsprøjtningsprocessen for at lave en kompositform.
Komplekse moduler kan finde en balance mellem produktionsresultater af høj kvalitet, økonomiske produktionsmetoder og ideelle leveringstider. Følgende er de 3 kernefordele ved silikonestøbningsprocessen.
Høj reduktionsgrad, høj produktpræcision
DevakuumstøbningEn del kan nøjagtigt reproducere strukturen, detaljerne og teksturen af de originale dele og levere sprøjtestøbte dele af høj kvalitet og høj præcision, der lever op til bilstandarden.
Fri for dyr stålform
Tilpasning af sprøjtestøbte dele i små serier kan udføres uden at investere i dyre og tidskrævende stålforme.
Hurtig produktlevering
TagerJS-tilsætningsstofFor eksempel kan 200 komplekse moduler færdiggøres på cirka 7 dage fra design til levering.
Derudover kan silikoneforme, på grund af deres gode fleksibilitet og elasticitet, tages ud direkte efter støbning af dele med komplekse strukturer, fine mønstre, ingen afformningshældninger, inverterede afformningshældninger og dybe riller, hvilket er en unik egenskab sammenlignet med andre forme. Følgende er en kort beskrivelse af processen med at fremstille silikoneforme.
Trin 1: Lav en prototype
Kvaliteten af silikoneformdelen afhænger af prototypens kvalitet. Vi kan sprøjte tekstur eller udføre andre bearbejdningseffekter på overfladen afSLA-prototypea for at simulere produktets endelige detaljer. Silikoneformen vil nøjagtigt gengive prototypens detaljer og tekstur, så overfladen af silikoneformene vil opretholde en høj grad af ensartethed med originalen.
Trin 2: Lav silikoneformen
Hældeformen er lavet af flydende silikone, også kendt som RTV-form. Silikonegummi er kemisk stabil, selvløsnende og fleksibel, hvilket minimerer krympning og effektivt replikerer deldetaljer fra prototype til form.
Produktionstrinene for silikoneformen er som følger:
§ Sæt tape på et fladt sted omkring prototypen for nem åbning af formen senere, hvilket også vil være skillefladen på den færdige form.
§Hæng prototypen op i en kasse, og sæt limstifter på delen for at fastgøre støben og udluftningen.
§Sprøjt silikone ind i æsken, støvsug den, og hærd den derefter i en ovn ved 40 ℃ i 8-16 timer, afhængigt af formens volumen.
Efter silikonen er hærdet, fjernes æsken og limstiften, prototypen tages ud af silikonen, der dannes et hulrum, ogsilikoneformer lavet.
Trin 3: Vakuumstøbning
Sæt først silikoneformen i ovnen, og forvarm den til 60-70 grader.
§Vælg et passende slipmiddel, og brug det korrekt, inden du lukker formen. Dette er meget vigtigt for at undgå fastklæbning og overfladefejl.
§Forbered polyurethanharpiksen, forvarm den til ca. 40 °C før brug, bland tokomponentharpiksen i det korrekte forhold, rør derefter grundigt og afgas under vakuum i 50-60 sekunder.
§Harpiksen hældes i formen i vakuumkammeret, og formen hærdes igen i ovnen. Den gennemsnitlige hærdningstid er cirka 1 time.
§Fjern støbegodset fra silikoneformen efter hærdning.
§Gentag dette trin for at få mere silikoneform.
Vakuumstøbninga er en relativt populær hurtig støbeformsfremstillingsproces. Sammenlignet med andre prototypetjenester er forarbejdningsomkostningerne lavere, produktionscyklussen kortere, og simuleringsgraden højere, hvilket er egnet til produktion i små serier. Foretrukket af højteknologiindustrien kan vakuumstøbning fremskynde forsknings- og udviklingsfremskridt. I forsknings- og udviklingsperioden kan unødvendigt spild af penge og tidsomkostninger undgås.
Forfatter:Eloise
