En komplet additiv fremstillingsløsning til skræddersyede bilbehov

1. Forkort forsknings- og udviklingscyklussen
2. Reducer produktionsomkostningerne
3. Bryd igennem dannelsen af ​​komplekse strukturer
4. Opnå letvægt

Innovation og udvikling, teknologisk innovation, så biludvikling og -design bliver mere frit, og produktionen bliver enklere

Strukturel optimering, forskning og udvikling, produktion i små serier, personlige produkter og reservedele er flere vigtige anvendelsespunkter for additiv fremstilling inden for bilindustrien. Strukturoptimeret design kan reducere køretøjets vægt og brændstofforbrug betydeligt; Udvikling og prøveproduktion uden at åbne formen kan forkorte køretøjets udviklingscyklus fra 32 måneder til 18 måneder; Masseproduktion kan realisere digital fremstilling, ingen værktøjsholder; Personlige produkter kan designes efter kundernes individuelle behov, og flere produkter kan produceres i samme version; Fremstilling af reservedele løser problemet med usikkerhed og reducerer kapital, plads og kapacitet.

3D-printede dele

Teknologisk fordel

czxcv (1)

1. Optimer strukturen af ​​dele og bryd igennem dannelsen af ​​komplekse strukturer

czxcv (2)

2. Digital produktion af høj kvalitet, mere stabil produktkvalitet, højere præcision

czxcv (3)

3. Høj effektivitet masseproduktion, forkort produktionscyklussen, forbedre effektiviteten

czxcv (4)

4. Design til optimering af letvægtsstruktur, der tager hensyn til produktets ydeevne og vægtreduktion af delesikkerhed

Kooperativ kunde

qqqsda

Eksempelvisning

q1

Kofanger til biler

2. kvartal

Bildørspanel

q3

Bilform

q4

Skærmbjælke

q5

Grill

q6

Forlygte

q7

Vippepanel

q8

Saet-del

Vareproces

1. Krav: Angiv det overordnede modifikationsdesignskema og prototypedesignet af de modificerede dele, modelleringsstrukturdesign osv.

jt

2. Prøve: Fremstil hurtigt prøver via 3D-printning til designverifikation, monteringsverifikation, udstilling og mere

jt

3. Lille batch: Ved 3D-printning og silikoneformprøveproduktion af 5-200 produkter, test markedsfeedback

jt

4. Injektionsform: Brug af simpel sprøjtestøbemasseproduktion af 200-1000 modificerede dele, hvilket sparer 30%-70% på formomkostningerne.