Toddi Trawst Electron(EBM)
Toddi Dethol Trawst Electron (EBSM) Egwyddor
Yn debyg i sinteru dethol laser aToddi Laser Dewisolprosesau, mae technoleg toddi dethol trawst electron (EBSM) yn dechnoleg gweithgynhyrchu cyflym sy'n defnyddio trawstiau electron egni uchel a chyflym i fomio powdr metel yn ddetholus, a thrwy hynny doddi a ffurfio deunyddiau powdr.
Y broses o EBSM Mae'r dechnoleg fel a ganlyn: yn gyntaf, taenwch haen o bowdr ar y plân taenu powdr; yna, o dan reolaeth gyfrifiadurol, mae'r trawst electron yn cael ei doddi'n ddetholus yn ôl gwybodaeth y proffil trawsdoriadol, ac mae'r powdr metel yn cael ei doddi gyda'i gilydd, ei fondio â'r rhan a ffurfiwyd isod, a'i bentyrru haen wrth haen nes bod y rhan gyfan wedi toddi'n llwyr; Yn olaf, tynnir powdr gormodol i gynhyrchu'r cynnyrch tri dimensiwn a ddymunir. Mae signal sganio amser real y cyfrifiadur uchaf yn cael ei drosglwyddo i'r iau gwyro ar ôl trosi digidol-i-analog ac ymhelaethu pŵer, ac mae'r trawst electron yn cael ei gwyro o dan weithred y maes magnetig a gynhyrchir gan y foltedd gwyro cyfatebol i gyflawni toddi detholus. Ar ôl mwy na deng mlynedd o ymchwil, canfuwyd bod rhai paramedrau proses megis cerrynt trawst electron, cerrynt ffocysu, amser gweithredu, trwch powdr, foltedd cyflymu, a modd sganio yn cael eu cynnal mewn arbrofion orthogonal. Yr amser gweithredu sydd â'r dylanwad mwyaf ar y ffurfio.
Manteisiono EBSM
Mae technoleg ffurfio metel uniongyrchol trawst electron yn defnyddio trawstiau electron egni uchel fel y ffynhonnell wres prosesu. Gellir perfformio ffurfio sganio heb inertia mecanyddol trwy drin y coil gwyro magnetig, a gall amgylchedd gwactod y trawst electron hefyd atal powdr metel rhag cael ei ocsideiddio yn ystod sinteru neu doddi cyfnod hylif. O'i gymharu â laser, mae gan drawst electron fanteision cyfradd defnyddio ynni uchel, dyfnder gweithredu mawr, cyfradd amsugno deunydd uchel, sefydlogrwydd a chostau gweithredu a chynnal a chadw isel. Mae manteision technoleg EBM yn cynnwys effeithlonrwydd ffurfio uchel, anffurfiad rhan isel, dim angen cefnogaeth fetel yn ystod y broses ffurfio, microstrwythur dwysach, ac yn y blaen. Mae gwyro a rheoli ffocws y trawst electron yn gyflymach ac yn fwy sensitif. Mae gwyro'r laser yn golygu bod angen defnyddio drych dirgrynol, ac mae cyflymder cylchdroi'r drych dirgrynol yn hynod gyflym pan fydd y laser yn sganio ar gyflymderau uchel. Pan gynyddir pŵer y laser, mae'r galvanomedr angen system oeri fwy cymhleth, ac mae ei bwysau'n cynyddu'n sylweddol. O ganlyniad, wrth ddefnyddio sganio pŵer uwch, bydd cyflymder sganio'r laser yn gyfyngedig. Wrth sganio ystod ffurfio fawr, mae newid hyd ffocal y laser hefyd yn anodd. Mae dargyfeirio a ffocysu'r trawst electron yn cael eu cyflawni gan faes magnetig. Gellir rheoli hyd dargyfeirio a ffocysu'r trawst electron yn gyflym ac yn sensitif trwy newid dwyster a chyfeiriad y signal trydanol. Ni fydd anweddiad metel yn tarfu ar system ffocysu dargyfeirio'r trawst electron. Wrth doddi metel gyda laserau a thrawstiau electron, bydd yr anwedd metel yn tryledu ledled y gofod ffurfio ac yn gorchuddio wyneb unrhyw wrthrych sydd mewn cysylltiad â ffilm fetel. Mae dargyfeirio a ffocysu trawstiau electron i gyd yn cael eu gwneud mewn maes magnetig, felly ni fyddant yn cael eu heffeithio gan anweddiad metel; mae dyfeisiau optegol fel galvanometrau laser yn cael eu llygru'n hawdd gan anweddiad.
Laser Fital Dyddodiad(LMD)
Cynigiwyd Dyddodiad Metel Laser (LMD) gyntaf gan Labordy Cenedlaethol Sandia yn yr Unol Daleithiau yn y 1990au, ac yna datblygwyd yn olynol mewn sawl rhan o'r byd. Gan fod llawer o brifysgolion a sefydliadau'n cynnal ymchwil yn annibynnol, mae gan y dechnoleg hon lawer o enwau, er nad yw'r enwau yr un peth, mae eu hegwyddorion yr un peth yn y bôn. Yn ystod y broses fowldio, mae'r powdr yn cael ei gasglu ar y plân gweithio trwy'r ffroenell, ac mae'r trawst laser hefyd yn cael ei gasglu i'r pwynt hwn, ac mae pwyntiau gweithredu'r powdr a'r golau yn cyd-daro, a cheir yr endid cladin wedi'i bentyrru trwy symud trwy'r bwrdd gwaith neu'r ffroenell.
Technoleg LENS yn defnyddio laserau dosbarth cilowat. Oherwydd y man ffocws laser mawr, yn gyffredinol yn fwy nag 1mm, er y gellir cael endidau metel trwchus wedi'u bondio'n fetelegol, nid yw eu cywirdeb dimensiynol a'u gorffeniad wyneb yn dda iawn, ac mae angen peiriannu pellach cyn ei ddefnyddio. Mae cladio laser yn broses fetelegol ffisegol a chemegol gymhleth, ac mae gan baramedrau'r broses gladio ddylanwad mawr ar ansawdd y rhannau wedi'u cladio. Mae paramedrau'r broses mewn cladio laser yn bennaf yn cynnwys pŵer laser, diamedr man, swm dadffocysu, cyflymder bwydo powdr, cyflymder sganio, tymheredd pwll tawdd, ac ati, sydd ag effaith fawr ar y gyfradd wanhau, crac, garwedd wyneb a chrynoder rhannau cladio. Ar yr un pryd, mae pob paramedr hefyd yn effeithio ar ei gilydd, sy'n broses gymhleth iawn. Rhaid mabwysiadu dulliau rheoli priodol i reoli amrywiol ffactorau dylanwadol o fewn yr ystod a ganiateir o broses gladio.
UniongyrcholLaser Metel Srhynging(DMLS)
Fel arfer mae dau ddull ar gyferSLSi gynhyrchu rhannau metel, un yw'r dull anuniongyrchol, hynny yw, SLS o bowdr metel wedi'i orchuddio â pholymer; y llall yw'r dull uniongyrchol, hynny yw, Sintro Laser Metel Uniongyrchol (DMLS). Ers i'r ymchwil ar sintro laser uniongyrchol powdr metel gael ei gynnal ym Mhrifysgol Chatofci yn Leuvne ym 1991, sintro uniongyrchol powdr metel i ffurfio rhannau tri dimensiwn trwy broses SLS yw un o nodau eithaf prototeipio cyflym. O'i gymharu â thechnoleg SLS anuniongyrchol, prif fantais proses DMLS yw dileu camau proses cyn-driniaeth ac ôl-driniaeth drud ac amser-gymerol.
Nodweddion o DMLS
Fel cangen o dechnoleg SLS, mae gan dechnoleg DMLS yr un egwyddor yn y bôn. Fodd bynnag, mae'n anodd ffurfio rhannau metel yn gywir gyda siapiau cymhleth gan ddefnyddio technoleg DMLS. Yn y pen draw, mae'n bennaf oherwydd effaith "sfferoideiddio" ac anffurfiad sintro powdr metel yn DMLS. Mae sfferoideiddio yn ffenomen lle mae siâp wyneb yr hylif metel tawdd yn trawsnewid yn wyneb sfferig o dan y tensiwn rhyngwynebol rhwng yr hylif metel a'r cyfrwng cyfagos er mwyn gwneud y system yn cynnwys wyneb yr hylif metel tawdd ac wyneb y cyfrwng cyfagos gyda'r ynni rhydd lleiaf. Bydd sfferoideiddio yn gwneud i'r powdr metel fethu â chaledu ar ôl toddi i ffurfio pwll tawdd parhaus a llyfn, felly mae'r rhannau wedi'u ffurfio yn rhydd ac yn fandyllog, gan arwain at fethiant mowldio. Oherwydd gludedd cymharol uchel powdr metel un gydran yng nghyfnod sintro'r cyfnod hylif, mae effaith "sfferoideiddio" yn arbennig o ddifrifol, ac mae'r diamedr sfferig yn aml yn fwy na diamedr y gronynnau powdr, sy'n arwain at nifer fawr o fandyllau yn y rhannau sintro. Felly, mae gan DMLS powdr metel un gydran ddiffygion proses amlwg, ac yn aml mae angen triniaeth ddilynol arno, nid yr ymdeimlad gwirioneddol o "sinteru uniongyrchol".
Er mwyn goresgyn ffenomen "sfferoideiddio" powdr metel un gydran DMLS a'r diffygion proses sy'n deillio o hynny fel anffurfiad sintro a dwysedd rhydd, gellir ei gyflawni'n gyffredinol trwy ddefnyddio powdrau metel aml-gydran gyda phwyntiau toddi gwahanol neu ddefnyddio powdrau cyn-aloi. Mae'r system powdr metel aml-gydran yn gyffredinol yn cynnwys metelau pwynt toddi uchel, metelau pwynt toddi isel a rhai elfennau ychwanegol. Gall y powdr metel pwynt toddi uchel fel y metel sgerbwd gadw ei graidd solet yn DMLS. Defnyddir y powdr metel pwynt toddi isel fel metel rhwymwr, sy'n cael ei doddi yn DMLS i ffurfio cyfnod hylif, ac mae'r cyfnod hylif sy'n deillio o hyn yn gorchuddio, yn gwlychu ac yn bondio'r gronynnau metel cyfnod solet i gyflawni dwysáu sintro.
Fel cwmni blaenllaw yn TsieinaGwasanaeth argraffu 3Ddiwydiant,JSADD3D ni fydd yn anghofio ei fwriad gwreiddiol, yn cynyddu buddsoddiad, yn arloesi ac yn datblygu mwy o dechnolegau, ac yn credu y bydd yn dod â phrofiad argraffu 3D newydd i'r cyhoedd.
Cyfrannwr: Sammi
