Profesionální 3D tisk

Plech

Zavedení plechových kovů

Plechování je komplexní proces tváření plechů za studena, který zahrnuje stříhání, děrování/řezání/spojování, ohýbání, nýtování, spojování, tvarování (například karoserie automobilů) atd. Jeho pozoruhodnou vlastností je, že tloušťka stejného dílu je stejná.

Plech se vyznačuje nízkou hmotností, vysokou pevností, elektrickou vodivostí (lze jej použít pro elektromagnetické stínění), nízkou cenou a dobrým výkonem při hromadné výrobě.

Funguje to takto.

Laser (nastavené vlnové délky) je ozařován na povrch fotocitlivé pryskyřice, což způsobuje polymeraci a tuhnutí pryskyřice z bodu do čáry a z čáry do povrchu. Po vytvrzení první vrstvy pracovní plošina klesne o určitou tloušťku a výšku, škrabkou seškrábne vrchní vrstvu pryskyřice a pokračuje ve skenování další vrstvy, která je pevně slepena, čímž se vytvoří požadovaný 3D model.
Stereolitografie vyžaduje podpůrné konstrukce pro přesahy, které jsou vyrobeny ze stejného materiálu. Potřebné podpěry pro přesahy a dutiny se generují automaticky a později se ručně odstraňují.

Výhody

Ve srovnání s jinými řezacími procesy má technologie plechů výhody, jako je vysoká rychlost, vysoká přesnost a vysoká přizpůsobivost, jemný řezný šev, malá tepelně ovlivněná zóna (malá deformace), dobrá kvalita řezaného čelního povrchu a skupinový svarový šev. Vlastnosti konečného produktu jsou podobné materiálovým vlastnostem; zpracování vyžaduje pouze jednoduchý přípravek, žádnou formu, a může nahradit metodu zpracování využívající složité děrování do forem a výrazně zkrátit výrobní cyklus a snížit výrobní náklady.

Nevýhody

Řezací stroj je určen především pro rovné řezání a lze jej použít pouze pro zpracování rovných řezných desek;
Děrovací stroj má omezení pro řezání ocelových plechů o tloušťce větší než 1,5 mm, kvalita povrchu není dobrá, náklady jsou vysoké, hlučnost je velká a nevede k ochraně životního prostředí;