Silikonové výlisky, také známé jakovakuové lití, je rychlá a ekonomická alternativa pro výrobu malých sérií vstřikovaných dílů. ObvykleSLAPuměníse používají jako prototyp, forma je vyrobena ze silikonového materiálu a polyuretanový PU materiál je odléván procesem vakuového vstřikování za účelem vytvoření kompozitní formy.
Komplexní moduly dokáží najít rovnováhu mezi vysoce kvalitními výrobními výsledky, ekonomickými výrobními metodami a ideálními dodacími lhůtami. Následují 3 hlavní výhody procesu lisování silikonu.
Vysoký stupeň redukce, vysoká přesnost výrobku
Ten/Ta/Tovakuové litíDíly A dokáží přesně reprodukovat strukturu, detaily a texturu originálních dílů a poskytovat vysoce kvalitní a přesné vstřikované díly automobilového standardu.
Bez drahých ocelových forem
Malé série úprav vstřikovaných dílů lze realizovat bez investic do nákladných a časově náročných ocelových forem.
Rychlé dodání produktu
UžíváníJS přísadaNapříklad 200 komplexních modulů lze dokončit přibližně za 7 dní od návrhu až po dodání.
Kromě toho, díky dobré flexibilitě a elasticitě silikonových forem, u dílů se složitými strukturami, jemnými vzory, bez sklonů při vyjímání z formy, s obrácenými sklony při vyjímání z formy a hlubokými drážkami, lze tyto formy vyjmout přímo po odlití, což je jedinečná vlastnost ve srovnání s jinými formami. Následuje stručný popis procesu výroby silikonových forem.
Krok 1: Vytvořte prototyp
Kvalita silikonových forem závisí na kvalitě prototypu. Na povrch můžeme nastříkat texturu nebo provést jiné opracovací efekty.Prototyp SLAa) simulovat finální detaily produktu. Silikonová forma přesně reprodukuje detaily a texturu prototypu, takže povrch silikonových forem si zachová vysoký stupeň konzistence s originálem.
Krok 2: Výroba silikonové formy
Licí forma je vyrobena z tekutého silikonu, známého také jako RTV forma. Silikonová pryž je chemicky stabilní, samouvolňující se a pružná, minimalizuje smrštění a efektivně replikuje detaily dílů z prototypu do formy.
Výrobní kroky silikonové formy jsou následující:
§Nalepte pásku na rovné místo kolem prototypu pro snadné pozdější otevření formy, které bude zároveň dělicí plochou finální formy.
§Zavěšení prototypu do krabice, nalepení lepicích tyčinek na díl pro usazení vtokového kanálu a odvětrání.
§Vstříkněte silikon do krabice a vysajte ho, poté jej vytvrzujte v peci při 40 °C po dobu 8–16 hodin, v závislosti na objemu formy.
Po vytvrzení silikonu se krabička a lepicí tyčinka vyjmou, prototyp se vyjme ze silikonu, vytvoří se dutina asilikonová formaje vyrobeno.
Krok 3: Vakuové lití
Nejprve vložte silikonovou formu do trouby a předehřejte ji na 60-70 °C.
§Vyberte vhodný separační prostředek a správně jej použijte před uzavřením formy, což je velmi důležité, aby se zabránilo přilepení a povrchovým vadám.
§Připravte polyuretanovou pryskyřici, předehřejte ji na přibližně 40 °C před použitím, smíchejte dvousložkovou pryskyřici ve správném poměru, poté důkladně promíchejte a odplyňujte ve vakuu po dobu 50–60 sekund.
§Pryskyřice se nalije do formy ve vakuové komoře a forma se znovu vytvrdí v peci. Průměrná doba vytvrzování je asi 1 hodina.
§Po vytvrzení vyjměte odlitek ze silikonové formy.
§Opakujte tento krok pro získání další silikonové formy.
Vakuové litíJe relativně populární proces rychlé výroby forem. Ve srovnání s jinými prototypovacími službami jsou náklady na zpracování nižší, výrobní cyklus kratší a stupeň simulace vyšší, což je vhodné pro malosériovou výrobu. Vakuové lití, které je oblíbené v high-tech průmyslu, může urychlit pokrok ve výzkumu a vývoji. Během výzkumného a vývojového období se lze vyhnout zbytečnému plýtvání finančními prostředky a časovými náklady.
Autor:Eloise
