Selektivní laserové tavení(SLM)je poměrně novější technologie 3D tisku, vyvinutá v roce 1995 německými vědci. PodobnáSLAV případě použití UV laseru se v SLM používá vysoce výkonný laserový paprsek k vytváření 3D dílů. Během procesu tisku laserový paprsek taví a spojuje různé kovové prášky dohromady. Jakmile laserový paprsek dopadne na tenkou vrstvu materiálu, selektivně spojí nebo svaří částice dohromady.
Po jednom kompletním tiskovém cyklu tiskárna přidá novou vrstvu práškového materiálu na předchozí. Předmět je poté snížen o přesnou tloušťku jedné vrstvy. Po dokončení tiskového procesu někdo ručně odstraní z předmětu nepoužitý prášek. Hlavní rozdíl meziSLMaSLSje, že SLM zcela roztaví prášek, zatímco u SLS se používá pouze částečně roztavený nebo slinutý prášek. Obecně platí, že konečné produkty SLM bývají pevnější, protože mají méně nebo žádné dutiny.
Běžné použití proSLM tiskje s 3D díly, které mají složité struktury, geometrie a tenké stěny. Letecký průmysl používá SLM3D tiskv některých ze svých průkopnických projektů. Obvykle se jedná o ty, které se zaměřují na přesné, odolné a lehké díly. SLM je nyní poměrně rozšířený v leteckém a kosmickém průmyslu a lékařské ortopedii. Mezi ty, kteří investují do 3D tiskáren SLM, patří výzkumníci, univerzity, vývojáři kovových prášků a další, kteří chtějí prozkoumat celou škálu a budoucí potenciál aditivní výroby kovů.
Výhody a omezení selektivního laserového tavení
SLMtechnologieumožňuje výrobu geometrií, které zahrnují složité prvky, jež nejsou možné dosáhnout konvenčními výrobními metodami, jako je odlévání,prášková metalurgie, kování a protlačování. Stejně jako ostatníAMVýroba biomedicínských zařízení metodou SLM má ekonomický dopad, protože umožňuje krátké výrobní série bez významných nákladových sankcí.
Zejména ve srovnání s konvenčními výrobními technikami je SLM vhodná pro výrobu biomedicínských zařízení kvůli následujícím vlastnostem:
1. Umožňuje výrobu prototypových komponent zařízení pro účely ověření návrhu před zahájením hromadné výroby.
2.SLMtechnologieumožňuje nízkoobjemovou výrobu komponent, zejména během počátečního nasazení návrhu, což dovoluje rychlou implementaci jakýchkoli konstrukčních změn.
3. Tato technologie, stejně jako jiné techniky aditivní výroby, vede ke kratšímu životnímu cyklu produktu díky flexibilním výrobním fázím, které zajišťují kratší dobu uvedení vyrobených zařízení na trh.
4. Při výrobě jakýchkoli složitých tvarových geometrií neexistují prakticky žádná omezení.Technologie SLMSoučásti biomedicínských zařízení, které nelze technicky vyrobit jinými konvenčními metodami, například složité porézní lešení a součásti s navrženou porézností, lze přesně vyrobit pomocí SLM.
5. Výroba biomedicínských zařízení metodou SLM nevyžaduje žádné další drahé nástroje ani rozsáhlé montážní požadavky, čímž se přímo snižují výrobní náklady.
6.Technologie SLMumožňuje bezplatnou komplexnost a přizpůsobení biomedicínských zařízení.
7. Optimalizace různých parametrů zpracování SLM vede k hustotám dílů až 99,98 % proTitanové slitiny, což umožňuje mechanickým vlastnostem vyrobených dílů, jejich korozním vlastnostem a přesnosti procesu splňovat požadavky pro výrobu lékařských nebo zubních dílů.
JS ADD 3D tiskje čínský špičkový profesionální SLM tisk výrobce.
Oblíbený kovový materiál:
Nerez
Hliník
Titan
Některé neobvyklé kovové materiályMůžeme také tisknout například: slitiny mědi, chromu a zirkonia / slitiny cínu a bronzu / superslitiny na bázi niklu / slitiny kobaltu a chromu atd.
Výhody:
Zkracuje dobu výroby a zkracuje dobu uvedení na trh
Žádné omezení tvarů pro vysoce složité součásti
Ideální pro malé díly s vysokou složitostí
Maximální velikost tisku: 620*620*1100 mm (nerezová ocel) 168*168*150 mm (druhy materiálu)
Doufáme, že budeme mít možnost vám to poskytnoutTiskové služby SLMVaše spokojenost je naší prioritou, zde je několik možností tisku SLM. vzorky, které jsme pro vaši informaci připravili.
