S rozvojem vědy a techniky a podporou aplikace poptávky se hlavním směrem vývoje rychlého prototypování stalo použití rychlého prototypování k přímé výrobě kovových funkčních dílů. V současné době je hlavním kovovým3D tisk Mezi procesy, které lze použít k přímé výrobě kovových funkčních dílů, patří: selektivní laserové spékání(SLS) technologiePřímé laserové spékání kovů(DMLS)technologie, selektivní laserové tavení (SLM)technologie, Tvarování sítě laserem(ČOČKA)technologie a selektivní tavení elektronovým paprskem(EBSM)technologie atd.
Selektivní laserové spékání(SLS)
Selektivní laserové spékání, jak název napovídá, využívá metalurgický mechanismus spékání v kapalné fázi. Během procesu tváření se práškový materiál částečně roztaví a částice prášku si zachovají svá jádra v pevné fázi, která se poté přeskupí prostřednictvím následných částic pevné fáze a tuhnutí v kapalné fázi. Spojováním se dosahuje zhutnění prášku.
Technologie SLSprincip a vlastnosti:
Celé procesní zařízení se skládá z práškového válce a tvarovacího válce. Píst pracovního práškového válce (píst pro podávání prášku) se zvedá a válec pro nanášení prášku rovnoměrně rozprostírá prášek na píst tvarovacího válce (pracovní píst). Počítač řídí dvourozměrnou skenovací trajektorii laserového paprsku podle modelu řezu prototypu a selektivně spéká pevný práškový materiál za vzniku vrstvy dílu. Po dokončení vrstvy se pracovní píst spustí o jednu vrstvu silnou, systém pro nanášení prášku se nanese nový prášek a laserový paprsek je řízen pro skenování a spékání nové vrstvy. Tento cyklus pokračuje stále dokola, vrstvu po vrstvě, dokud se nevytvoří trojrozměrné díly.
