Selektivno lasersko sinterovanje (SLS)je moćna 3D tehnologija štampanja koja pripada porodici procesa fuzije u sloju praha, a koja može proizvesti visokoprecizne i izdržljive dijelove koji se mogu direktno koristiti za krajnju upotrebu, proizvodnju malih serija ili prototipove. Tokom procesa štampanja SLS uređaja, male čestice plastičnog praha se tope u željeni trodimenzionalni oblik pomoću lasera velike snage. Laser selektivno fuzira prah.materijaliskeniranjem trodimenzionalnog presjeka podataka površine sloja praha. Nakon skeniranja svakog poprečnog presjeka, sloj praha se spušta za jedan sloj debljine, dodaje mu se novi sloj materijala i proces selektivnog laserskog sinterovanja se ponavlja sve dok se dio ne završi.
SLS 3D printanjemože se koristiti i za izradu prototipa funkcionalnih polimernih komponenti i za maleproizvodne serijezbog visokog stepena slobode dizajna, visoke preciznosti i proizvodnje dijelova sa dobrim i konzistentnim mehaničkim svojstvima. Kao što je prikazano na sljedećoj slici:
1. Proces štampanja
① Prvo se silos i prostor za izgradnju zagrijavaju do temperature blizu temperature topljenjamaterijal, i nanosi se sloj praškastog materijala.
② Zatim se laserom skenira poprečni presjek ovog sloja, podiže se temperatura praha do tačke topljenja i selektivno se sinteruje područje koje se štampa kako bi se formirala veza.
③ Nakon sinterovanja, platforma za izradu se pomiče prema dolje, strugač se prekriva još jednim slojem praškastog materijala, a sadržaj drugog koraka se ponavlja sve dok se ne formira cijeli model.
④ Nakon štampanja, komora za oblikovanje se hladi (obično ispod 40 stepeni) i može početi s vađenjem dijelova za naknadnu obradu.
2. Karakteristike
Glavna prednost SLS-aje da ne zahtijeva potpornu strukturu. Nesinterirani prah pruža svu potrebnu potporu za dio. Stoga se SLS može koristiti za kreiranje slobodnih geometrijskih oblika, sve dok je to unutar parametara procesa štampanja, dizajneri mogu koristiti svoje talente kako žele, bez brige o proizvodnji.
Prilikom štampanja sa SLS-om, posebno za proizvodnju malih serija, važno je maksimalno iskoristiti cjelokupni volumen izrade i povećati otisak štampe (odnos zapremine štampanog proizvoda u cijelom spremniku za štampu). Nakon određivanja maksimalne visine štampe na osnovu potreba rasporeda štampanih proizvoda, potrebno je približno isto vrijeme za štampanje, bez obzira na broj štampanih proizvoda u kontroli štampe. To je zato što brzina širenja svakog sloja određuje ukupno vrijeme štampanja (lasersko skeniranje se dešava vrlo brzo), a mašina će morati ciklički obraditi isti broj slojeva.
Stoga, za fabriku koja pružaSLSUsluge 3D printanja u procesu obrade mogu koristiti veliki broj narudžbi i optimizirati kombinaciju naručenih proizvoda koliko god je to moguće u istom skladištu za printanje za proizvodnju, što će uveliko smanjiti troškove printanja i povećati brzinu printanja. (Smanjite vrijeme čekanja na narudžbe i izrade narudžbi, te brzo pokrenite proizvodnju).
3. Razmatranja laganog dizajna
Budući da SLS ne zahtijeva prateći materijal, dijelovi sa šupljim dijelovima mogu se lako i precizno štampati.
Šuplji dio smanjuje težinu i cijenu dijela jer se koristi manje materijala, što je posebno važno u vazduhoplovstvu. Stoga je tokom dizajniranja dijela ili tokom obrade podataka prije štampanja potrebno uzeti u obzir otvore za izlaz praha kako bi se uklonio nesinterovani prah iz unutrašnjosti komponente (što igra pomoćnu ulogu u procesu sinterovanja). Preporučuje se da se vašem dizajnu dodaju najmanje 2 otvora za izlaz prečnika od minimalno 5 mm.
Ako je potrebna veća krutost, dio se mora odštampati potpuno čvrsto. Druga opcija je izrada šupljeg dizajna, bez otvora za izlaz. Na ovaj način, čvrsto zbijeni prah će biti zarobljen u dijelu, povećavajući njegovu masu i pružajući dodatnu podršku protiv mehaničkih opterećenja bez utjecaja na vrijeme izrade. Unutrašnja struktura saćaste mreže može se dodati u šuplju unutrašnjost kako bi se dodatno povećala krutost komponente.
4. Prednosti i ograničenja
a) Ključne prednosti
b) SLS dijelovi imaju dobra izotropna mehanička svojstva, što ih čini idealnim za funkcionalne dijelove i prototipove.
c) SLS ne zahtijeva nikakvu podršku i može lako proizvesti dizajne sa složenim geometrijama.
d) Proizvodni kapacitetiSLSidealni su za proizvodnju malih i srednjih serija.
② Glavni nedostaci:
a) Hrapavost površine i unutrašnja poroznost SLS dijelova mogu zahtijevati naknadnu obradu ako se želi postići glatka površina ili vodonepropusnost.
b) Hrapavost površine i unutrašnja poroznost SLS dijelova mogu zahtijevati naknadnu obradu ako se želi postići glatka površina ili vodonepropusnost.
4. Završna riječ
JSADD 3D-ova usluga SLS/MJF tehnologije štampanja zasnovana je na najlonskim HP materijalima koji se često koriste na tržištu –Bijela/Siva/Crna PA12 i MJF PA12 i PA12GB, a kupci u raznim prekomorskim zemljama ga prepoznaju po visokom kvalitetu.
Saradnik:Nina
