Silikonsko oblikovanje, poznato i kaovakuumsko lijevanje, je brza i ekonomična alternativa za proizvodnju malih serija dijelova brizganih lijevanim materijalom. ObičnoSLAPumjetnostse koriste kao prototip, kalup je napravljen od silikonskog materijala, a poliuretanski PU materijal se lijeva procesom vakuumskog ubrizgavanja kako bi se napravio kompozitni kalup.
Složeni moduli mogu postići ravnotežu između visokokvalitetnih proizvodnih rezultata, ekonomičnih metoda proizvodnje i idealnih rokova isporuke. Slijede 3 ključne prednosti procesa silikonskog oblikovanja.
Visok stepen redukcije, visoka preciznost proizvoda
Thevakuumsko lijevanjeDijelovi mogu precizno reproducirati strukturu, detalje i teksturu originalnih dijelova, te pružiti visokokvalitetne i precizne dijelove brizgane u automobilskom standardu.
Bez skupog čeličnog kalupa
Prilagođavanje malih serija dijelova izrađenih brizganjem može se izvršiti bez ulaganja u skupe i vremenski zahtjevne čelične kalupe.
Brza dostava proizvoda
UzimanjeJS aditivNa primjer, 200 složenih modula može se završiti za oko 7 dana, od dizajna do isporuke.
Osim toga, zbog dobre fleksibilnosti i elastičnosti silikonskih kalupa, za dijelove sa složenim strukturama, finim uzorcima, bez nagiba za vađenje iz kalupa, obrnutim nagibima za vađenje iz kalupa i dubokim žljebovima, oni se mogu izvaditi direktno nakon izlijevanja, što je jedinstvena karakteristika u poređenju s drugim kalupima. U nastavku slijedi kratak opis procesa izrade silikonskih kalupa.
Korak 1: Napravite prototip
Kvalitet silikonskih kalupa zavisi od kvaliteta prototipa. Možemo prskati teksturu ili izvoditi druge efekte obrade na površini.SLA prototipa) simulirati završne detalje proizvoda. Silikonski kalup će precizno reproducirati detalje i teksturu prototipa, tako da će površina silikonskih kalupa održati visok stepen konzistentnosti s originalom.
Korak 2: Napravite silikonski kalup
Kalup za izlivanje je napravljen od tekućeg silikona, poznatog i kao RTV kalup. Silikonska guma je hemijski stabilna, samootpuštajuća i fleksibilna, minimizirajući skupljanje i efikasno replicirajući detalje dijelova od prototipa do kalupa.
Koraci proizvodnje silikonskog kalupa su sljedeći:
§Zalijepite traku na ravnu površinu oko prototipa radi lakšeg otvaranja kalupa kasnije, što će ujedno biti i površina za razdvajanje konačnog kalupa.
§Vješanje prototipa u kutiju, postavljanje ljepila u stiku na dio kako bi se fiksirao ulivni kanal i otvor za ventilaciju.
§Ubrizgajte silikon u kutiju i usisajte ga, a zatim ga sušite u pećnici na 40℃ tokom 8-16 sati, što zavisi od zapremine kalupa.
Nakon što se silikon stvrdne, kutija i ljepilo u stiku se uklanjaju, prototip se vadi iz silikona, formira se šupljina isilikonski kalupje napravljeno.
Korak 3: Vakuumsko livenje
Prvo stavite silikonski kalup u rernu i zagrijte je na 60-70°C.
§Odaberite odgovarajuće sredstvo za odvajanje i pravilno ga koristite prije zatvaranja kalupa, što je vrlo važno kako biste izbjegli lijepljenje i površinske nedostatke.
§Pripremite poliuretansku smolu, zagrijte je na oko 40°C prije upotrebe, pomiješajte dvokomponentnu smolu u ispravnom omjeru, zatim dobro promiješajte i degazirajte pod vakuumom 50-60 sekundi.
§Smola se ulijeva u kalup u vakuumskoj komori, a kalup se ponovo stvrdnjava u pećnici. Prosječno vrijeme stvrdnjavanja je oko 1 sat.
§Izvadite odljevak iz silikonskog kalupa nakon stvrdnjavanja.
§Ponovite ovaj korak da biste dobili još silikonskog kalupa.
Vakuumsko livenjeje relativno popularan proces brze proizvodnje kalupa. U poređenju s drugim uslugama izrade prototipova, troškovi obrade su niži, proizvodni ciklus je kraći, a stepen simulacije je veći, što je pogodno za proizvodnju malih serija. Vakuumsko livenje, koje preferira visokotehnološka industrija, može ubrzati napredak istraživanja i razvoja. Tokom perioda istraživanja i razvoja može se izbjeći nepotrebno rasipanje novca i vremena.
Autor:Eloise
