Силиконово формоване, известно още катовакуумно леене, е бърза и икономична алтернатива за производство на малки партиди от шприцвани части. ОбикновеноSLAПизкуствасе използват като прототип, матрицата е изработена от силиконов материал, а полиуретановият PU материал се отлива чрез процеса на вакуумно инжектиране, за да се получи композитна матрица.
Сложните модули могат да постигнат баланс между висококачествени производствени резултати, икономични производствени методи и идеални срокове за изпълнение. По-долу са изброени 3-те основни предимства на процеса на формоване на силикон.
Висока степен на редукция, висока прецизност на продукта
Theвакуумно леенеЧастите могат точно да възпроизведат структурата, детайлите и текстурата на оригиналните части и да осигурят висококачествени и прецизни шприцвани части от автомобилния стандарт.
Без скъпи стоманени форми
Персонализацията на малки партиди от шприцвани части може да се извърши без инвестиране в скъпи и времеемки стоманени форми.
Бърза доставка на продукти
ВземанеJS добавкаКато пример, 200 сложни модула могат да бъдат завършени за около 7 дни от проектирането до доставката.
Освен това, поради добрата гъвкавост и еластичност на силиконовите форми, за части със сложни структури, фини шарки, липса на наклони при изваждане от формите, обърнати наклони при изваждане от формите и дълбоки канали, те могат да се изваждат директно след изливане, което е уникална характеристика в сравнение с други форми. Следва кратко описание на процеса на изработване на силиконови форми.
Стъпка 1: Направете прототип
Качеството на силиконовите форми зависи от качеството на прототипа. Можем да напръскаме текстура или да извършим други обработващи ефекти върху повърхността на...SLA прототипа) за симулиране на крайните детайли на продукта. Силиконовата форма ще възпроизведе точно детайлите и текстурата на прототипа, така че повърхността на силиконовите форми ще поддържа висока степен на консистенция с оригинала.
Стъпка 2: Направете силиконовата форма
Формата за изливане е изработена от течен силикон, известен още като RTV форма. Силиконовият каучук е химически стабилен, саморазглобяем и гъвкав, което минимизира свиването и ефективно възпроизвежда детайлите на частите от прототип до форма.
Етапите на производство на силиконовата форма са следните:
§Залепете тиксо върху равно място около прототипа за лесно отваряне на матрицата по-късно, което ще бъде и разделителната повърхност на крайната матрица.
§Окачване на прототипа в кутия, поставяне на лепилни пръчици върху детайла за фиксиране на леятника и отвора.
§Инжектирайте силикон в кутията и я вакуумирайте, след което я втвърдете във фурна при 40℃ за 8-16 часа, което зависи от обема на матрицата.
След като силиконът се втвърди, кутията и лепилото се отстраняват, прототипът се изважда от силикона, образува се кухина исиликонова формае направено.
Стъпка 3: Вакуумно леене
Първо поставете силиконовата форма във фурната и я загрейте до 60-70℃.
§Изберете подходящ разделителен агент и го използвайте правилно преди затваряне на матрицата, което е много важно, за да избегнете залепване и повърхностни дефекти.
§Пригответе полиуретановата смола, загрейте я до около 40°C преди употреба, смесете двукомпонентната смола в правилното съотношение, след което разбъркайте добре и дегазирайте под вакуум за 50-60 секунди.
§Смолата се излива във формата във вакуумната камера и формата се втвърдява отново във фурната. Средното време за втвърдяване е около 1 час.
§Извадете отливката от силиконовата форма след втвърдяване.
§Повторете тази стъпка, за да получите още силиконова форма.
Вакуумно леенее сравнително популярен процес за бързо производство на матрици. В сравнение с други услуги за прототипиране, разходите за обработка са по-ниски, производственият цикъл е по-кратък, а степента на симулация е по-висока, което е подходящо за производство на малки партиди. Предпочитан от високотехнологичната индустрия, вакуумното леене може да ускори напредъка в научноизследователската и развойна дейност. По време на периода на научноизследователска и развойна дейност може да се избегне ненужното разхищение на средства и време.
Автор:Елоиз
