Универсално решение за адитивно производство за персонализирани автомобилни нужди
1. Съкратете цикъла на научноизследователска и развойна дейност
2. Намаляване на производствените разходи
3. Пробийте се чрез формирането на сложни структури
4. Постигнете леко тегло
Иновации и развитие, технологични иновации, така че разработването и дизайнът на автомобили да бъдат по-свободни, а производството по-лесно
Структурната оптимизация, научноизследователската и развойна дейност, производството на малки партиди, персонализираните продукти и резервните части са няколко важни точки на приложение на адитивното производство в автомобилната област. Проектирането с оптимизирана структура може значително да намали теглото на автомобила и разхода на гориво; Разработката и пробното производство без отваряне на матрицата могат да съкратят цикъла на разработване на превозното средство от 32 месеца на 18 месеца; Масовото производство може да реализира дигитално производство, без инструментална екипировка; Персонализираните продукти могат да бъдат проектирани според индивидуалните нужди на клиентите и множество продукти да се произвеждат в една и съща версия; Производството на резервни части решава проблема с несигурността и намалява капитала, пространството и капацитета.
Технологично предимство
1. Оптимизирайте структурата на частите и пробийте формирането на сложни структури
2. Висококачествено дигитално производство, по-стабилно качество на продукта, по-висока прецизност
3. Високоефективно масово производство, съкращаване на производствения цикъл, подобряване на ефективността
4. Дизайн за оптимизация на леката конструкция, като се вземат предвид производителността на продукта и намаляването на теглото за безопасност на частите
Кооперативен клиент
Примерен дисплей
Автомобилна броня
Панел на автомобилната врата
Автомобилна плесен
Греда на калника
Решетка
Фарове
Люлеещ се панел
Сает Парт
Процес на артикула
1. Изисквания: Предоставете цялостната схема за проектиране на модификация и прототипа на модифицираните части, моделиране на структурата на дизайна и др.
2. Проба: Бързо създаване на проби чрез 3D печат за проверка на дизайна, проверка на сглобяването, изложбено показване и други
3. Малка партида: Чрез 3D печат и пробно производство на 5-200 продукта със силиконови форми, тестова обратна връзка от пазара
4. Инжекционна форма: Използването на проста масова форма за шприцване от 200-1000 модифицирани части, спестяване на разходи за форма от 30%-70%
