Селектыўнае лазернае спяканне (SLS)— гэта магутная тэхналогія 3D-друку, якая належыць да сямейства працэсаў плаўлення ў парашковым ложку і дазваляе вырабляць высокадакладныя і трывалыя дэталі, якія можна выкарыстоўваць непасрэдна для канчатковага выкарыстання, невялікіх партый вытворчасці або прататыпаў. Падчас працэсу друку SLS-прылад дробныя часцінкі пластыкавага парашка расплавляюцца ў патрэбную трохмерную форму з дапамогай магутнага лазера. Лазер выбарачна плаўіць парашок.матэрыялышляхам сканавання трохмернага сячэння паверхні парашковага пласта. Пасля сканавання кожнага папярочнага сячэння парашковы пласт памяншаецца на адзін пласт, да яго дадаецца новы пласт матэрыялу, і працэс селектыўнага лазернага спякання паўтараецца, пакуль дэталь не будзе завершана.
3D-друк SLSможа выкарыстоўвацца як для стварэння прататыпаў функцыянальных палімерных кампанентаў, так і для невялікіхвытворчыя цыклыдзякуючы высокай ступені свабоды дызайну, высокай дакладнасці і вытворчасці дэталяў з добрымі і стабільнымі механічнымі ўласцівасцямі. Як паказана на наступным малюнку:
1. Працэс друку
① Спачатку сілас і зона будаўніцтва награваюцца да тэмпературы, блізкай да тэмпературы плаўленняматэрыял, і наносіцца пласт парашковага матэрыялу.
② Затым выкарыстоўваецца лазер для сканавання папярочнага сячэння гэтага пласта, павышэння тэмпературы парашка да кропкі плаўлення і выбарачнага спякання вобласці, якая будзе надрукавана, для ўтварэння сувязі.
③ Пасля спякання платформа для зборкі апускаецца ўніз, скрабок пакрываецца яшчэ адным пластом парашкападобнага матэрыялу, і дзеянні другога этапу паўтараюцца, пакуль не будзе сфарміравана ўся мадэль.
④ Пасля друку фармавальная камера астывае (звычайна ніжэй за 40 градусаў) і можа пачаць выманне дэталяў для наступнай апрацоўкі.
2. Асаблівасці
Галоўная перавага SLSзаключаецца ў тым, што яму не патрэбна апорная структура. Неспечаны парашок забяспечвае ўсю неабходную падтрымку для дэталі. Такім чынам, SLS можна выкарыстоўваць для стварэння свабодных геаметрычных формаў, пакуль гэта адпавядае параметрам працэсу друку, дызайнеры могуць выкарыстоўваць свае таленты па сваім жаданні, не турбуючыся аб вытворчасці.
Пры друку з выкарыстаннем SLS, асабліва для вытворчасці невялікіх партый, важна максімальна выкарыстоўваць увесь аб'ём зборкі і павялічыць друкаваную плошчу (суадносіны аб'ёмаў друкаванай прадукцыі ва ўсім друкаваным бункеры). Пасля вызначэння максімальнай вышыні друку на аснове патрэб макета друкаванай прадукцыі, друк зойме прыблізна аднолькавы час, незалежна ад колькасці друкаванай прадукцыі ў сістэме кіравання друкам. Гэта звязана з тым, што хуткасць распаўсюджвання кожнага пласта вызначае агульны час друку (лазернае сканаванне адбываецца вельмі хутка), і машыне давядзецца цыклічна апрацаваць аднолькавую колькасць пластоў.
Такім чынам, для фабрыкі, якая забяспечваеСЛСапрацоўваючы паслугі 3D-друку, можна выкарыстоўваць вялікую колькасць заказаў і максімальна аптымізаваць камбінацыю замоўленых прадуктаў на адным друкарскім складзе для вытворчасці, што значна знізіць выдаткі на друк і павялічыць хуткасць друку. (Скараціць час чакання заказаў і выканання заказаў, а таксама хутка пачаць вытворчасць).
3. Меркаванні па лёгкай канструкцыі
Паколькі SLS не патрабуе дапаможны матэрыял, дэталі з полымі перасекамі можна лёгка і дакладна друкаваць.
Полая дэталь памяншае вагу і кошт дэталі, бо выкарыстоўваецца менш матэрыялу, што асабліва важна ў аэракасмічнай прамысловасці. Таму падчас праектавання дэталі або падчас апрацоўкі дадзеных перад друкам неабходна ўлічваць адтуліны для выхаду парашка, каб выдаліць неспечаны парашок знутры кампанента (што адыгрывае дапаможную ролю ў працэсе спякання). Рэкамендуецца дадаць у канструкцыю не менш за 2 адтуліны дыяметрам не менш за 5 мм.
Калі патрабуецца большая калянасць, дэталь трэба надрукаваць цалкам суцэльнай. Іншы варыянт — зрабіць полую канструкцыю, апускаючы адтуліну для выхаду. Такім чынам, шчыльна ўпакаваны парашок будзе затрыманы ў дэталі, павялічваючы яе масу і забяспечваючы дадатковую падтрымку ад механічных нагрузак, не ўплываючы на час зборкі. У полую частку можна дадаць унутраную структуру ў выглядзе сотаў, каб яшчэ больш павялічыць калянасць кампанента.
4. Перавагі і абмежаванні
а) Асноўныя перавагі
б) Дэталі з SLS маюць добрыя ізатропныя механічныя ўласцівасці, што робіць іх ідэальнымі для функцыянальных дэталяў і прататыпаў.
в) СЛС не патрабуе ніякай падтрымкі і дазваляе лёгка ствараць канструкцыі са складанай геаметрыяй.
г) Вытворчыя магчымасціСЛСідэальна падыходзяць для дробнай і сярэдняй серыйнай вытворчасці.
② Асноўныя недахопы:
а) Шурпатасць паверхні і ўнутраная сітаватасць дэталяў з SLS могуць запатрабаваць пасляапрацоўкі, калі патрабуецца гладкая паверхня або воданепранікальнасць.
b) Шурпатасць паверхні і ўнутраная сітаватасць дэталяў з SLS могуць запатрабаваць пасляапрацоўкі, калі патрабуецца гладкая паверхня або воданепранікальнасць.
4. Заключнае слова
Паслуга друку SLS/MJF ад JSADD 3D заснавана на нейлонавых матэрыялах HP, якія шырока выкарыстоўваюцца на рынку.Белы/шэры/чорны PA12 і MJF PA12 і PA12GB, і прызнаецца кліентамі ў розных замежных краінах за высокую якасць.
Аўтар:Ніна
