Silikoongietwerk, ook bekend asvakuumgietwerk, is 'n vinnige en ekonomiese alternatief vir die vervaardiging van klein hoeveelhede spuitgegoten onderdele. GewoonlikSLAPkunsteword as die prototipe gebruik, die vorm is van silikoonmateriaal gemaak, en poliuretaan PU-materiaal word deur die proses van vakuuminspuiting gegiet om 'n saamgestelde vorm te maak.
Komplekse modules kan 'n balans vind tussen hoëgehalte-produksieresultate, ekonomiese produksiemetodes en ideale levertye. Die volgende is die 3 kernvoordele van die silikoongietproses.
Hoë graad van reduksie, hoë produkpresisie
DievakuumgietwerkOnderdele kan die struktuur, besonderhede en tekstuur van die oorspronklike onderdele akkuraat reproduseer, en hoëgehalte- en hoë-presisie-inspuitgietonderdele van die motorstandaard lewer.
Vry van duur staalvorm
Kleinskaal-aanpassing van spuitgegotte onderdele kan voltooi word sonder om in duur en tydrowende staalvorms te belê.
Vinnige produk aflewering
NeemJS-byvoegingAs voorbeeld kan 200 komplekse modules binne ongeveer 7 dae van ontwerp tot aflewering voltooi word.
Boonop, as gevolg van die goeie buigsaamheid en elastisiteit van silikoonvorms, kan onderdele met komplekse strukture, fyn patrone, geen ontvormhellings, omgekeerde ontvormhellings en diep groewe direk na gieting verwyder word, wat 'n unieke eienskap is in vergelyking met ander vorms. Die volgende is 'n kort beskrywing van die proses om silikoonvorms te maak.
Stap 1: Maak 'n prototipe
Die kwaliteit van die silikoonvormonderdeel hang af van die kwaliteit van die prototipe. Ons kan tekstuur spuit of ander verwerkingseffekte op die oppervlak uitvoer.SLA-prototipea om die finale besonderhede van die produk te simuleer. Die silikoonvorm sal die besonderhede en tekstuur van die prototipe akkuraat reproduseer, sodat die oppervlak van die silikoonvorms 'n hoë mate van konsekwentheid met die oorspronklike sal handhaaf.
Stap 2: Maak die silikoonvorm
Die gietvorm is gemaak van vloeibare silikoon, ook bekend as 'n RTV-vorm. Silikoonrubber is chemies stabiel, selflosmakend en buigsaam, wat krimping verminder en onderdeelbesonderhede doeltreffend van prototipe tot vorm herhaal.
Die produksiestappe van die silikoonvorm is soos volg:
§Plak kleefband op 'n plat plek rondom die prototipe vir maklike oopmaak van die vorm later, wat ook die skeidingsoppervlak van die finale vorm sal wees.
§Hang die prototipe in 'n boks op, plaas gomstokkies op die onderdeel om die spuitopening en ventilasieopening te bevestig.
§Spuit silikoon in die boks en stofsuig dit, verhard dit dan in 'n oond teen 40 ℃ vir 8-16 uur, afhangende van die volume van die vorm.
Nadat die silikoon uitgehard is, word die boks en die gomstok verwyder, die prototipe word uit die silikoon gehaal, 'n holte word gevorm, en diesilikoonvormword gemaak.
Stap 3: Vakuumgieting
Plaas eers die silikoonvorm in die oond en verhit dit tot 60-70 ℃.
§Kies 'n geskikte vrystellingsmiddel en gebruik dit korrek voordat die vorm toegemaak word, wat baie belangrik is om kleef- en oppervlakdefekte te vermy.
§Berei die poliuretaanhars voor, verhit dit voor gebruik tot ongeveer 40°C, meng die tweekomponenthars in die korrekte verhouding, roer dan volledig en ontgas dit onder vakuum vir 50-60 sekondes.
§Die hars word in die vorm in die vakuumkamer gegooi, en die vorm word weer in die oond uitgehard. Die gemiddelde uithardingstyd is ongeveer 1 uur.
§Verwyder die gietstuk uit die silikoonvorm nadat dit uitgehard is.
§Herhaal hierdie stap om meer silikoonvorm te kry.
Vakuumgieta is 'n relatief gewilde vinnige vormvervaardigingsproses. In vergelyking met ander prototiperingsdienste is die verwerkingskoste laer, die produksiesiklus korter en die simulasiegraad hoër, wat geskik is vir kleinskaalse produksie. Vakuumgieting, wat deur die hoëtegnologie-industrie verkies word, kan die navorsings- en ontwikkelingsvordering versnel. Gedurende die navorsings- en ontwikkelingstydperk kan onnodige vermorsing van fondse en tydkoste vermy word.
Outeur:Eloise
