ขั้นตอนหลังการพิมพ์ 3 มิติมีอะไรบ้าง?

เวลาโพสต์ : 09 ม.ค. 2566

ขัดเงาด้วยมือ
วิธีนี้ใช้ได้กับงานพิมพ์ 3 มิติทุกประเภท อย่างไรก็ตาม การขัดชิ้นส่วนโลหะด้วยมือเป็นงานที่ต้องใช้แรงงานมากและใช้เวลานาน

การพ่นทราย
หนึ่งในกระบวนการขัดโลหะที่ใช้กันทั่วไป ซึ่งสามารถนำไปใช้กับงานพิมพ์โลหะ 3 มิติที่มีโครงสร้างไม่ซับซ้อนได้
 
การทับซ้อนแบบปรับได้
กระบวนการเจียรแบบใหม่ใช้เครื่องมือเจียรแบบกึ่งยืดหยุ่น เช่น หัวเจียรทรงกลมแบบยืดหยุ่น เพื่อเจียรพื้นผิวโลหะ กระบวนการนี้สามารถเจียรพื้นผิวที่ค่อนข้างซับซ้อนได้ และค่าความหยาบของพื้นผิว Ra อาจต่ำกว่า 10 นาโนเมตร

การขัดด้วยเลเซอร์
การขัดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการขัดแบบใหม่ซึ่งใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงในการหลอมวัสดุพื้นผิวของชิ้นส่วนใหม่เพื่อลดความหยาบของพื้นผิว ปัจจุบันความหยาบของพื้นผิว Ra ของชิ้นส่วนที่ขัดด้วยเลเซอร์อยู่ที่ประมาณ 2~3 μ m อย่างไรก็ตาม ราคาของอุปกรณ์ขัดด้วยเลเซอร์ค่อนข้างสูง และการใช้อุปกรณ์ขัดด้วยเลเซอร์ในการประมวลผลหลังการพิมพ์โลหะ 3 มิติยังคงค่อนข้างน้อย (ยังคงแพงอยู่เล็กน้อย)
 
การขัดเคมี
ใช้ตัวทำละลายเคมีขนานกับพื้นผิวโลหะ เหมาะสำหรับโครงสร้างที่มีรูพรุนและโครงสร้างกลวง และความหยาบของพื้นผิวสามารถสูงถึง 0.2~1 μm
 
การกลึงแบบไหลด้วยสารกัดกร่อน
การกลึงด้วยกระแสขัด (AFM) คือกระบวนการปรับสภาพพื้นผิว ซึ่งใช้ของเหลวผสมกับสารกัดกร่อน ภายใต้อิทธิพลของแรงดัน ของเหลวจะไหลผ่านพื้นผิวโลหะเพื่อขจัดเสี้ยนและขัดพื้นผิว เหมาะสำหรับการขัดหรือเจียรชิ้นส่วนโลหะสำหรับการพิมพ์ 3 มิติที่มีโครงสร้างซับซ้อน โดยเฉพาะร่อง รู และโพรง
 
บริการพิมพ์ 3 มิติของ JSADD 3D ได้แก่ SLA, SLS, SLM, CNC และการหล่อสูญญากาศ เมื่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับการพิมพ์แล้ว หากลูกค้าต้องการบริการหลังการพิมพ์เพิ่มเติม JSADD 3D จะตอบสนองความต้องการของลูกค้าตลอด 24 ชั่วโมง


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป: