หลังจากพิมพ์ผลิตภัณฑ์ 3 มิติเสร็จแล้ว ขั้นตอนหลังการพิมพ์มีอะไรบ้าง?

ขัดเงาด้วยมือ
สามารถใช้ได้กับทุกประเภทการพิมพ์ 3 มิติ.แต่การขัดชิ้นส่วนโลหะด้วยมือเป็นงานที่ต้องใช้แรงงานและเวลามากกว่า

การพ่นทราย
หนึ่งในกระบวนการขัดเงาโลหะที่ใช้กันทั่วไป เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโลหะที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติที่มีโครงสร้างไม่ซับซ้อนมากนัก
 
การบดแบบปรับตัวได้เอง
กระบวนการเจียรแบบใหม่ที่ใช้เครื่องมือเจียรแบบกึ่งยืดหยุ่น เช่น หัวเจียรทรงกลมแบบยืดหยุ่น ในการเจียรพื้นผิวโลหะ กระบวนการนี้สามารถขัดเงาพื้นผิวที่ค่อนข้างซับซ้อนได้ และความหยาบของพื้นผิว Ra สามารถลดลงได้ต่ำกว่า 10 นาโนเมตร
 
การขัดเงาด้วยเลเซอร์
การขัดเงาด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการขัดเงาแบบใหม่ โดยใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงหลอมละลายวัสดุพื้นผิวของชิ้นส่วนอีกครั้งเพื่อลดความหยาบของพื้นผิว ปัจจุบัน ความหยาบของพื้นผิว Ra ของชิ้นส่วนหลังการขัดเงาด้วยเลเซอร์อยู่ที่ประมาณ 2-3 ไมโครเมตร อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ขัดเงาด้วยเลเซอร์มีราคาแพง และไม่ค่อยได้ใช้ (และยังมีราคาค่อนข้างสูง) ในกระบวนการหลังการพิมพ์โลหะ 3 มิติ
 
การขัดเงาด้วยสารเคมี
การใช้ตัวทำละลายทางเคมี โดยใช้ตัวทำละลายแบบขนานกับพื้นผิวโลหะ จะเหมาะสมกับโครงสร้างที่มีรูพรุนและโครงสร้างกลวงมากกว่า และความหยาบของพื้นผิวสามารถอยู่ที่ 0.2~1 ไมโครเมตร
 
การตัดเฉือนด้วยการไหลของสารกัดกร่อน
การขึ้นรูปด้วยการไหลของสารขัดถู (Abrasive Flow Machining: AFM) เป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่ใช้ส่วนผสมของของเหลวที่ผสมสารขัดถูไหลผ่านพื้นผิวโลหะภายใต้แรงดันเพื่อขจัดเสี้ยนและขัดเงาพื้นผิว เหมาะสำหรับการขัดเงาหรือเจียรโครงสร้างที่ซับซ้อนบางอย่างของโลหะชิ้นส่วนโลหะพิมพ์ 3 มิติโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีร่อง รู และโพรง
 
เจเอสเอดี 3 มิติบริการการพิมพ์ 3 มิติของบริษัทประกอบด้วย SLA, SLS, SLM, CNC และการหล่อแบบสุญญากาศ,และพร้อมให้บริการตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ เพื่อตอบสนองคำขอของลูกค้าบริการหลังการประมวลผลเมื่อการพิมพ์เสร็จสมบูรณ์แล้ว
 
ผู้ร่วมเขียน: อลิซา