SLA — полное название — Stereolithography Appearance, также называемое Laser Rapid Prototyping. Это первый из процессов аддитивного производства, известных как «3D-печать», который является наиболее зрелым и широко используемым процессом. играет важную роль в творческом дизайне, стоматологии, промышленном производстве, анимации, ручном труде, высшем образовании, архитектурных моделях, ювелирных формах, персональной настройке и других областях.
SLA — это технология аддитивного производства, которая работает путем фокусировки ультрафиолетового лазера на ванну с фотополимерной смолой. Смола фотохимически затвердевает, и формируется один слой желаемого 3D-объекта, процесс которого повторяется для каждого слоя, пока модель не будет завершена.
Лазер (установленная длина волны) излучается на поверхность светочувствительной смолы, заставляя смолу полимеризоваться и затвердевать от точки к линии и от линии к поверхности. После того, как первый слой отвержден, рабочая платформа вертикально опускается на высоту толщины слоя, скребок соскребает верхний слой уровня смолы, продолжает сканировать следующий слой отверждения, прочно склеивается, наконец, формируя нужную нам 3D-модель.
Стереолитография требует опорных структур для свесов, которые строятся из того же материала. Необходимые опоры для свесов и полостей генерируются автоматически, а затем вручную удаляются.
Имея более чем 30-летнюю историю развития, технология 3D-печати SLA является наиболее зрелой и наиболее экономически эффективной среди различных технологий 3D-печати в настоящее время, широко используемой во многих промышленных областях. Услуга быстрого прототипирования SLA значительно способствовала развитию и инновациям в этих отраслях.
Поскольку модели печатаются с помощью технологии SLA, их можно легко шлифовать, красить, наносить гальваническое покрытие или делать трафаретную печать. Для большинства пластиковых материалов доступны следующие методы постобработки.
С помощью SLA 3D-печати мы можем завершить производство крупных деталей с хорошей точностью и гладкой поверхностью. Существует четыре вида смоляных материалов с определенными характеристиками.
Соглашение об уровне обслуживания | Модель | Тип | Цвет | Технологический | Толщина слоя | Функции |
![]() | КС408А | АБС нравится | Белый | Соглашение об уровне обслуживания | 0,05-0,1мм | Тонкая текстура поверхности и хорошая твердость |
![]() | КС608А | АБС нравится | светло-желтый | Соглашение об уровне обслуживания | 0,05-0,1мм | Высокая прочность и сильная ударная вязкость |
![]() | КС908С | АБС нравится | Коричневый | Соглашение об уровне обслуживания | 0,05-0,1мм | Тонкая текстура поверхности и четкие края и углы |
![]() | КС808-БК | АБС нравится | Черный | Соглашение об уровне обслуживания | 0,05-0,1мм | Высокая точность и прочность |
![]() | Мыс Ледо 6060 | АБС нравится | Белый | Соглашение об уровне обслуживания | 0,05-0,1мм | Высокая прочность и ударная вязкость |
![]() | Сомос® Таурус | АБС нравится | Древесный уголь | Соглашение об уровне обслуживания | 0,05-0,1мм | Превосходная прочность и долговечность |
![]() | Сомос® ГП Плюс 14122 | АБС нравится | Белый | Соглашение об уровне обслуживания | 0,05-0,1мм | Высокая точность и долговечность |
![]() | Somos® EvoLVe 128 | АБС нравится | Белый | Соглашение об уровне обслуживания | 0,05-0,1мм | Высокая прочность и долговечность |
![]() | КС158Т | ПММА нравится | Прозрачный | Соглашение об уровне обслуживания | 0,05-0,1мм | Отличная прозрачность |
![]() | КС198С | Резина как | Белый | Соглашение об уровне обслуживания | 0,05-0,1мм | Высокая гибкость |
![]() | КС1208Н | АБС нравится | Полупрозрачный | Соглашение об уровне обслуживания | 0,05-0,1мм | Высокая термостойкость |
![]() | Сомос® 9120 | ПП нравится | Полупрозрачный | Соглашение об уровне обслуживания | 0,05-0,1мм | Превосходная химическая стойкость |