Соглашение об уровне обслуживания (SLA)— сокращение от «Stereo lithography Appearance» (внешний вид стереолитографии), что означает трёхмерное светоотверждаемое формование. Лазер с определённой длиной волны и интенсивностью фокусируется на поверхности светоотверждаемого материала, вызывая его последовательное затвердевание от точки к линии и от линии к поверхности, завершая один слой процесса нанесения, а затем перемещая подъёмный стол в вертикальном направлении на высоту одного слоя для отверждения следующего. Таким образом, слои накладываются друг на друга, образуя трёхмерное тело.
Соглашение об уровне обслуживания (SLA)Это самая ранняя практическая технология быстрого прототипирования, использующая в качестве сырья жидкую светочувствительную смолу. Процесс заключается, прежде всего, в проектировании трехмерной твердотельной модели с помощью САПР, использовании дискретных программ для нарезки модели, проектировании траектории сканирования, полученные данные будут точно контролировать движение лазерного сканера и подъемной платформы; Лазерный луч светит на поверхность жидкой фоточувствительной смолы в соответствии с разработанной траекторией сканирования через сканер, управляемый устройством числового программного управления, так что слой смолы в определенной области поверхности после отверждения, когда слой закончен, генерируется участок детали; Затем подъемная платформа опускается на определенное расстояние, отвержденный слой покрывается другим слоем жидкой смолы, а затем сканируется второй слой. Второй отвержденный слой прочно соединяется с предыдущим отвержденным слоем, так что слой накладывается, образуя трехмерный прототип. После того, как прототип извлечен из смолы, он отверждается, полируется, а затем гальванизируется, окрашивается или красится для получения желаемого продукта.
Технология SLAВ основном используется для изготовления различных форм, моделей и т.д. Также возможно заменить восковую форму в прецизионном литье по выплавляемым моделям на форму для прототипирования SLA, добавив в исходный материал другие компоненты. Технология SLA отличается более высокой скоростью формования и точностью, но из-за усадки смолы во время отверждения неизбежно возникают напряжения и деформации. Поэтому разработка термоусадочных, быстроотверждающихся и высокопрочных фоточувствительных материалов является тенденцией развития.
Преимущества технологии SLA:
1. Метод формования с помощью светоотверждения стал первым быстрым процессом прототипирования, который является весьма зрелым и проверенным временем.
2. Прототипы изготавливаются непосредственно из цифровых моделей САПР, что обеспечивает высокую скорость обработки и короткие производственные циклы без необходимости использования режущих инструментов и форм.
3. Возможна обработка прототипов и форм, имеющих сложную структуру и форму или трудно поддающихся формованию традиционными способами.
4. Сделайте цифровую модель САПР интуитивно понятной и сократите затраты на исправление ошибок.
5. Предоставляет образцы для экспериментов и позволяет проверять и калибровать результаты расчетов компьютерного моделирования.
6. Возможность эксплуатации в режиме онлайн и дистанционного управления, что облегчает автоматизацию производства.
Недостатки технологии SLA:
1. Система SLA является дорогостоящей, а расходы на ее эксплуатацию и обслуживание высоки.
2.Система SLA представляет собой точное оборудование, работающее с жидкостью и предъявляющее строгие требования к рабочей среде.
3. Формовочные детали в основном изготавливаются из смолы, обладающей ограниченной прочностью, жесткостью и термостойкостью, что не способствует длительной сохранности.
4. Программное обеспечение предварительной обработки и программное обеспечение драйвера выполняют большой объем вычислений и имеют высокую корреляцию с эффектом обработки.
5. Программное обеспечение сложное и его трудно освоить; используемый формат файла не знаком большинству дизайнеров.
Если вы хотите узнать больше информации и вам необходимо создать 3D-модель SLA, свяжитесь с нами.JSADD 3Dкаждый раз.
Автор:Алиса / Лили Лу / Сезон
Время публикации: 11 августа 2023 г.
