CNC 后处理是指 CNC 加工过程的最后阶段，在此阶段，原始输出（通常是加工后的零件或组件）需要进行精加工，以满足特定的设计规格和公差。此阶段涉及初始加工以外的其他操作，包括去毛刺、精加工和质量检查。
后期处理的重要性
达到公差要求：数控机床可以实现高精度，但最终产品通常需要进一步调整才能满足严格的公差要求。后处理可确保零件的尺寸和表面光洁度符合规格要求。
提升表面光洁度：CNC加工生产的零件表面可能不够光滑，无法满足预期用途。抛光或涂层等后处理技术可以改善零件的外观和性能。
去除毛刺和碎屑：机械加工可能会在零件上留下锋利的边缘和毛刺。后处理包括去除这些瑕疵，以避免在组装或使用过程中出现潜在问题。
准备最终组装：后处理可以包括准备零件与其他组件集成的操作，以确保最终产品的正确配合和功能。
关键的后处理技术
去毛刺：去除加工后留下的锋利边缘或毛刺。具体技术包括手动刮削、喷砂，以及使用专门的去毛刺工具或机器。
抛光：抛光是通过研磨剂和工具实现的，可以改善零件的表面光洁度和美观度。抛光也可能出于功能性原因，例如减少摩擦或改善接触面，是必要的。
热处理：该工艺通过控制加热和冷却来改变材料的物理特性，例如硬度和强度。对于需要增强机械性能的零件来说，热处理至关重要。
涂层：阳极氧化、喷漆或粉末涂层等涂层可以增强零件的耐腐蚀性、耐磨性和整体耐用性。涂层还能提升外观的美感。
检查和测量：采用精密测量工具和技术来验证零件是否符合所有设计规格。这可能涉及使用坐标测量机 (CMM)、仪表和其他检查设备。
组装和最终调整：对于较大组件的零件，后处理可能包括装配、对准和最终调整，以确保正确的集成和功能。
CNC 后处理是制造过程中至关重要的阶段，可确保最终产品兼具功能性和美观性。通过采用适当的技术并遵循最佳实践，制造商可以获得符合甚至超越设计规格的高质量成果。
