ขัดเงาด้วยมือ
สามารถนำไปใช้กับงานทุกประเภทการพิมพ์ 3 มิติ.แต่การขัดชิ้นส่วนโลหะด้วยมือนั้นต้องใช้แรงงานและใช้เวลานานกว่า
การพ่นทราย
กระบวนการขัดโลหะที่นิยมใช้กันทั่วไป เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโลหะที่พิมพ์ 3 มิติซึ่งมีโครงสร้างไม่ซับซ้อนมาก
การบดแบบปรับตัวเอง
กระบวนการเจียรแบบใหม่ที่ใช้เครื่องมือเจียรแบบกึ่งยืดหยุ่น เช่น หัวเจียรทรงกลมแบบยืดหยุ่น เพื่อเจียรพื้นผิวโลหะ กระบวนการนี้สามารถขัดพื้นผิวที่ค่อนข้างซับซ้อนได้ และมีความหยาบของพื้นผิว Ra ต่ำกว่า 10 นาโนเมตร
การขัดด้วยเลเซอร์
การขัดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการขัดแบบใหม่ที่ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงหลอมวัสดุพื้นผิวของชิ้นส่วนอีกครั้งเพื่อลดความหยาบของพื้นผิว ปัจจุบันความหยาบของพื้นผิว Ra ของชิ้นส่วนหลังการขัดด้วยเลเซอร์อยู่ที่ประมาณ 2~3μm อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ขัดด้วยเลเซอร์มีราคาแพง และไม่ค่อยได้ใช้ (และยังคงมีราคาแพงอยู่บ้าง) ในกระบวนการหลังการพิมพ์โลหะ 3 มิติ
การขัดด้วยสารเคมี
การใช้ตัวทำละลายเคมีจะเคลือบพื้นผิวโลหะด้วยตัวทำละลายแบบขนาน เหมาะสำหรับโครงสร้างที่มีรูพรุนและโครงสร้างกลวง โดยมีความหยาบผิว 0.2-1 ไมโครเมตร
การกลึงแบบไหลขัด
การกลึงแบบไหลขัด (AFM) คือกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่ใช้ของเหลวผสมสารกัดกร่อนที่ไหลผ่านพื้นผิวโลหะภายใต้แรงดันเพื่อขจัดเสี้ยนและขัดเงาพื้นผิว เหมาะสำหรับการขัดหรือเจียรโครงสร้างที่ซับซ้อนบางอย่างชิ้นส่วนโลหะพิมพ์ 3 มิติโดยเฉพาะร่อง รู และส่วนโพรง
เจเอสเอดีดี 3Dบริการการพิมพ์ 3 มิติของเราได้แก่ SLA, SLS, SLM, CNC และการหล่อสูญญากาศ,และพร้อมให้บริการตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าบริการหลังการประมวลผลเมื่อพิมพ์เสร็จเรียบร้อยแล้ว
ผู้สนับสนุน: อลิซา
