การพิมพ์ 3 มิติแบบ Selective Laser Sintering คือเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติที่ใช้ลำแสงเลเซอร์และผง หรือที่รู้จักกันในชื่อการพิมพ์แบบ SLS (Selective Laser Sintering) เทคนิคนี้ใช้ลำแสงเลเซอร์เผาผงเฉพาะจุดด้วยการสแกนทีละชั้นเพื่อเผาผงให้เป็นแบบจำลองของแข็ง
SLS เป็นเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพสูง สามารถผลิตชิ้นงานจำนวนมากได้ภายในระยะเวลาอันสั้น เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติอื่นๆ SLS สามารถผลิตชิ้นงานจำนวนมากได้ และผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้อย่างรวดเร็ว
SLS ได้รับความสนใจและมีการนำไปใช้งานเนื่องจากข้อได้เปรียบของความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และความสามารถในการใช้วัสดุที่กว้างขวาง:
- ความแข็งแรงและทนทาน: ชิ้นส่วนที่ผ่านการเผามีคุณสมบัติเชิงกลที่ดี ทำให้เหมาะสำหรับใช้เป็นส่วนประกอบที่ใช้งานได้และทนทาน
- อิสระในการออกแบบ: ทำให้สามารถใช้รูปทรงที่ซับซ้อนและปรับแต่งได้ผ่านข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์
- ไม่มีวัสดุเหลือทิ้ง: ผงที่ยังไม่ผ่านการเผาสามารถนำไปรีไซเคิลได้ ซึ่งหมายความว่าการใช้วัสดุเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพและคุ้มค่า การพิมพ์ 3 มิติแบบ SLS คุ้มค่ากว่าเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติอื่นๆ และกระบวนการผลิตแบบเดิม เนื่องจากผงที่ใช้ในกระบวนการนี้สามารถนำไปรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่สำหรับการพิมพ์ในอนาคตได้ จึงช่วยลดปริมาณวัสดุเหลือทิ้งและต้นทุนการผลิต
บริการการพิมพ์ 3 มิติแบบ SLS (Selective Laser Sintering) ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในหลาย ๆ ด้าน รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง:
ก. การผลิตในภาคอุตสาหกรรม: สำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการผลิตแบบเป็นชุดเล็ก
ข. ยานยนต์ สำหรับการผลิตชิ้นส่วนและเครื่องมือที่ซับซ้อน
c. อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ: เพื่อการผลิตชิ้นส่วนน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง
ง. ทางการแพทย์: สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์และอุปกรณ์ปลูกถ่ายที่ปรับแต่งตามความต้องการ
e. การศึกษาและศิลปะ: ใช้เครื่องมือการออกแบบและการศึกษาของ SLS เพื่อช่วยนักเรียนและนักออกแบบในการสร้างต้นแบบที่ซับซ้อน
f. สินค้าอุปโภคบริโภค: เพื่อออกแบบผลิตภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นและเฉพาะบุคคล
