Peleburan laser selektif(SLM)adalah teknologi pencetakan 3D yang relatif lebih baru dan dikembangkan pada tahun 1995 oleh para ilmuwan Jerman. Mirip denganSLADalam teknologi SLM (Selective Laser Melting), sinar laser berdaya tinggi digunakan untuk membentuk komponen 3D. Selama proses pencetakan, sinar laser melelehkan dan menggabungkan berbagai bubuk logam. Saat sinar laser mengenai lapisan tipis material, sinar tersebut secara selektif menggabungkan atau mengelas partikel-partikel tersebut.
Setelah satu siklus pencetakan lengkap, printer menambahkan lapisan material bubuk baru ke lapisan sebelumnya. Objek kemudian diturunkan dengan ketebalan yang tepat sesuai dengan ketebalan satu lapisan. Setelah proses pencetakan selesai, seseorang akan secara manual menghilangkan bubuk yang tidak terpakai dari objek tersebut. Perbedaan utama antaraSLMDanSLSPerbedaannya adalah SLM melelehkan bubuk sepenuhnya, sedangkan pada SLS, hanya bubuk yang sebagian meleleh atau disinter yang digunakan. Secara umum, produk akhir SLM cenderung lebih kuat karena memiliki lebih sedikit atau tidak ada rongga.
Penggunaan umum untukPencetakan SLMTeknologi ini melibatkan pembuatan komponen 3D yang memiliki struktur, geometri, dan dinding tipis yang kompleks. Industri kedirgantaraan menggunakan SLM (Selective Laser Melting).pencetakan 3Ddalam beberapa proyek perintisnya. Proyek-proyek ini biasanya berfokus pada komponen yang presisi, tahan lama, dan ringan. SLM kini cukup luas digunakan di industri kedirgantaraan dan ortopedi medis. Mereka yang berinvestasi dalam printer 3D SLM meliputi peneliti, universitas, pengembang bubuk logam, dan lainnya, yang ingin mengeksplorasi berbagai kemungkinan dan potensi masa depan manufaktur aditif logam.
Keunggulan dan keterbatasan peleburan laser selektif
SLMteknologimemungkinkan pembuatan geometri yang mencakup fitur kompleks yang tidak mungkin dilakukan dengan metode manufaktur konvensional seperti pengecoran,metalurgi serbuk, penempaan, dan ekstrusi. Seperti yang lainnyaAMDengan teknik-teknik tersebut, pembuatan perangkat biomedis melalui SLM memiliki dampak ekonomi karena memungkinkan produksi dalam jumlah kecil tanpa penalti biaya yang signifikan.
Secara khusus, dibandingkan dengan teknik manufaktur konvensional, SLM cocok untuk pembuatan perangkat biomedis karena kemampuan-kemampuan berikut:
1. Hal ini memungkinkan pembuatan komponen perangkat prototipe, untuk tujuan validasi desain sebelum produksi massal.
2.SLMteknologiHal ini memungkinkan produksi komponen dalam volume rendah, terutama selama penerapan desain awal, yang memungkinkan implementasi cepat dari setiap perubahan desain.
3. Teknologi ini, seperti teknik AM lainnya, menghasilkan siklus hidup produk yang lebih pendek melalui tahapan produksi yang fleksibel, yang memastikan waktu pemasaran perangkat yang diproduksi lebih singkat.
4. Pada praktiknya, tidak ada kendala dalam pembuatan geometri berbentuk kompleks apa pun melaluiTeknologi SLMKomponen perangkat biomedis yang secara teknis tidak memungkinkan untuk dibuat dengan metode konvensional lainnya, misalnya, perancah berpori kompleks dan komponen dengan porositas yang dirancang, dapat dibuat secara presisi dengan SLM.
5. Pembuatan perangkat biomedis dengan SLM tidak memerlukan peralatan tambahan yang mahal atau persyaratan perakitan yang rumit, sehingga secara langsung mengurangi biaya produksi.
6.Teknologi SLMMemungkinkan kompleksitas dan kustomisasi perangkat biomedis secara gratis.
7. Optimalisasi berbagai parameter pemrosesan SLM menghasilkan kepadatan bagian hingga 99,98% untukpaduan Ti, sehingga memungkinkan sifat mekanik dari bagian yang dibuat, perilaku korosinya, dan akurasi prosesnya untuk memenuhi persyaratan pembuatan komponen medis atau gigi.
JS ADD Pencetakan 3DApakah China merupakan perusahaan percetakan SLM profesional terkemuka? pabrikan.
Bahan logam populer:
Baja tahan karat
Aluminium
Titanium
Beberapa Hal yang Tidak Biasa bahan logamKami juga dapat mencetak material seperti: Paduan Tembaga Kromium Zirkonium / paduan perunggu timah / paduan super berbasis Nikel / paduan kobalt kromium, dll.
Keuntungan:
Mengurangi waktu produksi dan mempercepat waktu pemasaran.
Tidak ada batasan bentuk untuk komponen yang sangat kompleks.
Ideal untuk komponen kecil dengan kompleksitas yang signifikan.
Ukuran cetak maksimal: 620*620*1100mm (stainless steel) 168*168*150mm (berbagai jenis material)
Semoga kami berkesempatan untuk menyediakannya untuk Anda.Layanan pencetakan SLMKepuasan Anda adalah prioritas kami, berikut beberapa contoh pencetakan SLM. Contoh-contoh yang telah kami buat untuk referensi Anda.
