البوليمر المقوى بالألياف (FRP) هو مادة مركبة تتكون من مصفوفة بوليمر مقواة بالألياف. تجمع هذه المادة متعددة الاستخدامات بين قوة وصلابة الألياف - مثل ألياف الزجاج والكربون والأراميد - وخفة وزنها ومقاومتها للتآكل التي تتميز بها راتنجات البوليمر مثل الإيبوكسي والبوليستر. يُستخدم البوليمر المقوى بالألياف على نطاق واسع في مختلف الصناعات بفضل خصائصه الميكانيكية الاستثنائية، بما في ذلك نسبة القوة إلى الوزن العالية، والمتانة، ومرونة التصميم. تشمل الاستخدامات الشائعة التعزيز الهيكلي في المباني، وإصلاح الجسور، ومكونات الطائرات، وقطع غيار السيارات، والإنشاءات البحرية، والمعدات الرياضية. إن القدرة على تصميم مركبات البوليمر المقوى بالألياف وفقًا لمتطلبات الأداء المحددة تجعله الخيار الأمثل في ممارسات الهندسة والتصنيع الحديثة.
١. اختيار الألياف: بناءً على متطلبات التطبيق، يتم اختيار الألياف بناءً على خصائصها الميكانيكية. على سبيل المثال، تتميز ألياف الكربون بقوة وصلابة عاليتين، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات الطيران والسيارات، بينما تتميز ألياف الزجاج بقوة جيدة وفعالية من حيث التكلفة للتعزيزات الهيكلية العامة.
2. مادة المصفوفة: يتم اختيار مصفوفة البوليمر، عادة في شكل راتينج، على أساس عوامل مثل التوافق مع الألياف، والخصائص الميكانيكية المرغوبة، والظروف البيئية التي سيتعرض لها المركب.
٣. تصنيع المواد المركبة: تُشَرَّب الألياف بالراتنج السائل، ثم تُشكَّل بالشكل المطلوب أو تُوضَع على شكل طبقات في قالب. يمكن تنفيذ هذه العملية من خلال تقنيات مثل الصب اليدوي، أو لفّ الخيوط، أو البثق، أو وضع الألياف آليًا (AFP)، وذلك حسب تعقيد القطعة وحجمها.
٤. المعالجة: بعد التشكيل، يخضع الراتنج لعملية معالجة تتضمن تفاعلًا كيميائيًا أو تطبيقًا حراريًا لتصلب المادة المركبة. تضمن هذه الخطوة التصاق الألياف بإحكام داخل مصفوفة البوليمر، مما يُشكل بنية قوية ومتماسكة.
5. التشطيب والمعالجة اللاحقة: بمجرد المعالجة، قد يخضع مركب FRP لعمليات تشطيب إضافية مثل التشذيب أو الصنفرة أو الطلاء لتحقيق التشطيب السطحي المطلوب ودقة الأبعاد.
بما أن النماذج مطبوعة بتقنية SLA، فيمكن صنفرتها أو طلائها أو طلاءها بالكهرباء أو طباعتها بالشاشة الحريرية بسهولة. تتوفر تقنيات المعالجة اللاحقة لمعظم المواد البلاستيكية.