ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ ତରଳିବା |(EBM)
ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ ସିଲେକ୍ଟିଭ୍ ତରଳିବା (EBSM) ନୀତି
ଲେଜର ସିଲେକ୍ଟିଭ୍ ସିନ୍ଟରିଂ ଏବଂ |ଚୟନକାରୀ ଲେଜର ତରଳିବା |ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ ସିଲେକ୍ଟିଭ୍ ତରଳିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା (EBSM) ହେଉଛି ଏକ ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଧାତୁ ପାଉଡରକୁ ମନୋନୀତ ଭାବରେ ବିସ୍ଫୋରଣ କରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ପାଉଡର ସାମଗ୍ରୀ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |
EBSM ର ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ ： ପ୍ରଥମେ, ପାଉଡର ବିସ୍ତାର କରୁଥିବା ବିମାନରେ ପାଉଡରର ଏକ ସ୍ତର ବିସ୍ତାର କରନ୍ତୁ;ତାପରେ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ, କ୍ରସ୍-ବିଭାଗୀୟ ପ୍ରୋଫାଇଲର ସୂଚନା ଅନୁଯାୟୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ ମନୋନୀତ ଭାବରେ ତରଳାଯାଏ, ଏବଂ ଧାତୁ ପାଉଡର୍ ଏକତ୍ର ତରଳିଯାଏ, ନିମ୍ନରେ ଗଠିତ ଅଂଶ ସହିତ ବନ୍ଧା ହୁଏ ଏବଂ ସମଗ୍ର ଅଂଶ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ସ୍ତର ଗଦା ହୋଇଯାଏ | ତରଳ;ଶେଷରେ, ଇଚ୍ଛାମୁତାବକ ତ୍ରି-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ପାଉଡର କା removed ି ଦିଆଯାଏ |ଉପର କମ୍ପ୍ୟୁଟରର ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ସ୍କାନିଂ ସିଗ୍ନାଲ୍ ଡିଜିଟାଲ୍-ଟୁ-ଆନାଗଲ୍ ରୂପାନ୍ତର ଏବଂ ପାୱାର୍ ଏମ୍ପ୍ଲାଇଫେସନ୍ ପରେ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ଯୁଆକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ ସଂପୃକ୍ତ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ଦ୍ ated ାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ମନୋନୀତ ହୋଇଯାଏ | ।ଦଶ ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଗବେଷଣା ପରେ, ଏହା ଦେଖାଗଲା ଯେ କିଛି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଯେପରିକି ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ କରେଣ୍ଟ୍, କରେଣ୍ଟ୍, ଆକ୍ସନ୍ ଟାଇମ୍, ପାଉଡର ଘନତା, ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ ସ୍କାନିଂ ମୋଡ୍ ଅର୍ଥୋଗୋନାଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣରେ କରାଯାଇଥାଏ |ଗଠନ ଉପରେ କ୍ରିୟା ସମୟ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ସୁବିଧାEBSM ର
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ ବିମ୍ ସିଧାସଳଖ ଧାତୁ ଗଠନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଚୁମ୍ବକୀୟ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ କୋଇଲ୍କୁ ବ୍ୟବହାର କରି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ନିଷ୍କ୍ରିୟତା ବିନା ସ୍କାନିଂ ଫର୍ମ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପରିବେଶ ମଧ୍ୟ ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସିଣ୍ଟରିଂ କିମ୍ବା ତରଳିବା ସମୟରେ ଧାତୁ ପାଉଡରକୁ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଲେଜର ତୁଳନାରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହାର, ବୃହତ କାର୍ଯ୍ୟ ଗଭୀରତା, ଉଚ୍ଚ ପଦାର୍ଥ ଅବଶୋଷଣ ହାର, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚର ସୁବିଧା ଅଛି |EBM ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଲାଭରେ ଉଚ୍ଚ ଗଠନ ଦକ୍ଷତା, ନିମ୍ନ ଅଂଶ ବିକୃତି, ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଧାତୁ ସହାୟତା ପାଇଁ କ need ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଘନ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ଇତ୍ୟାଦି |ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଫୋକସ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ |ଲେଜରର ବିଘ୍ନ ଏକ କମ୍ପନ ଦର୍ପଣର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଲେଜର ସ୍କାନ କଲାବେଳେ କମ୍ପନ ଦର୍ପଣର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ |ଯେତେବେଳେ ଲେଜର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ଗାଲଭାନୋମିଟର ଅଧିକ ଜଟିଳ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଣାଳୀ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ଏହାର ଓଜନ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ |ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସ୍କାନିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଲେଜରର ସ୍କାନିଂ ଗତି ସୀମିତ ରହିବ |ଏକ ବୃହତ ଗଠନ ପରିସର ସ୍କାନ କରିବାବେଳେ, ଲେଜରର ଫୋକାଲ୍ ଲମ୍ବ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟକର |ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ ର ବିଘ୍ନ ଏବଂ ଧ୍ୟାନ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପନ୍ନ ହୁଏ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ ର ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଫୋକସ୍ ଲମ୍ବକୁ ବ electric ଦୁତିକ ସଙ୍କେତର ତୀବ୍ରତା ଏବଂ ଦିଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ଫୋକସିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଧାତୁ ବାଷ୍ପୀକରଣ ଦ୍ୱାରା ବିଚଳିତ ହେବ ନାହିଁ |ଲେଜର ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ ସହିତ ଧାତୁ ତରଳିବାବେଳେ, ଧାତୁ ବାଷ୍ପ ସୃଷ୍ଟି ସ୍ଥାନ ମଧ୍ୟରେ ବିସ୍ତାର ହେବ ଏବଂ ଏକ ଧାତୁ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସି ଯେକ object ଣସି ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠକୁ ଆବରଣ କରିବ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ ବିମର ବିଘ୍ନ ଏବଂ ଧ୍ୟାନ ସବୁ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ କରାଯାଇଥାଏ, ତେଣୁ ଧାତୁ ବାଷ୍ପୀକରଣ ଦ୍ୱାରା ସେମାନେ ପ୍ରଭାବିତ ହେବେ ନାହିଁ;ଲେଜର ଗାଲଭାନୋମିଟର ପରି ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବାଷ୍ପୀକରଣ ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ପ୍ରଦୂଷିତ ହୁଏ |
ଲେଜର ମେtal ଜମା(LMD)
1990 ଦଶକରେ ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରର ସାଣ୍ଡିଆ ନ୍ୟାସନାଲ୍ ଲାବୋରେଟୋରୀ ଦ୍ୱାରା ଲେଜର ମେଟାଲ୍ ଡିପୋଜିଟେସନ୍ (LMD) ପ୍ରଥମେ ପ୍ରସ୍ତାବ ଦିଆଯାଇଥିଲା ଏବଂ ପରେ ଏହା ବିଶ୍ world ର ଅନେକ ସ୍ଥାନରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବିକଶିତ ହୋଇଥିଲା |ଯେହେତୁ ଅନେକ ବିଶ୍ୱବିଦ୍ୟାଳୟ ଏବଂ ଅନୁଷ୍ଠାନ ସ୍ independ ାଧୀନ ଭାବରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରନ୍ତି, ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଅନେକ ନାମ ଅଛି, ଯଦିଓ ନାମଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ନୁହଁନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କର ନୀତିଗୁଡିକ ସମାନ |ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପାଉଡରଟି ଅଗ୍ରଭାଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବିମାନରେ ସଂଗୃହିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଲେଜର ବିମ୍ ମଧ୍ୟ ଏହି ସ୍ଥାନକୁ ସଂଗୃହିତ ହୁଏ, ଏବଂ ପାଉଡର ଏବଂ ହାଲୁକା ଆକ୍ସନ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ସମକକ୍ଷ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଷ୍ଟାକ୍ଡ୍ କ୍ଲାଡିଂ ସଂସ୍ଥା ୱର୍କଟେବଲ୍ ଦେଇ ଗତି କରି ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ | କିମ୍ବା ଅଗ୍ରଭାଗ |
LENS ଟେକ୍ନୋଲୋଜି | କିଲୋୱାଟ-ଶ୍ରେଣୀ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରେ |ବୃହତ ଲେଜର ଫୋକସ୍ ସ୍ପଟ୍ ହେତୁ, ସାଧାରଣତ 1 1 ମିମିରୁ ଅଧିକ, ଯଦିଓ ଧାତବଗତ ଭାବରେ ବନ୍ଧା ହୋଇଥିବା ଘନ ଧାତୁ ସଂସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକ ମିଳିପାରିବ, ସେମାନଙ୍କର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ବହୁତ ଭଲ ନୁହେଁ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ଅଧିକ ଯନ୍ତ୍ର ଆବଶ୍ୟକ |ଲେଜର କ୍ଲାଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ଜଟିଳ ଶାରୀରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଧାତବ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ କ୍ଲାଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଆବୃତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଲେଜର କ୍ଲାଡିଂରେ ଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ la ଲେଜର ଶକ୍ତି, ସ୍ପଟ୍ ବ୍ୟାସ, ଡିଫୋକ୍ୟୁସିଙ୍ଗ୍ ପରିମାଣ, ପାଉଡର ଫିଡିଂ ସ୍ପିଡ୍, ସ୍କାନିଂ ସ୍ପିଡ୍, ତରଳ ପୁଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ, ଯାହା ହ୍ରାସ ହାର, ଫାଟ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଏବଂ କ୍ଲାଡିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କମ୍ପାକ୍ଟିସ୍ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ।ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାରାମିଟର ମଧ୍ୟ ପରସ୍ପରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି, ଯାହା ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା |କ୍ଲାଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରକକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସିଧାସଳଖ |ମେଟାଲ୍ ଲେଜର Sଇଣ୍ଟରing(DMLS)
ସାଧାରଣତ two ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ଅଛି |SLSଧାତୁ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ, ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ପରୋକ୍ଷ ପଦ୍ଧତି, ଅର୍ଥାତ୍ ପଲିମର-ଆବୃତ ଧାତୁ ପାଉଡରର SLS;ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ପଦ୍ଧତି, ଅର୍ଥାତ୍ ଡାଇରେକ୍ଟ୍ ମେଟାଲ୍ ଲେଜର ସିନ୍ଟରିଙ୍ଗ୍ (DMLS) .ଯେଉଁଥିରେ ଧାତୁ ପାଉଡରର ସିଧାସଳଖ ଲେଜର ସିନ୍ଟରିଂ ଉପରେ ଗବେଷଣା 1991 ମସିହାରେ ଲ୍ୟୁଭେନର ଚାଟୋଫି ବିଶ୍ୱବିଦ୍ୟାଳୟରେ କରାଯାଇଥିଲା, ତ୍ରି-ଦିଗ ବିଶିଷ୍ଟ ଅଂଶ ଗଠନ ପାଇଁ ଧାତୁ ପାଉଡରର ସିଧାସଳଖ ସିଣ୍ଟରିଂ | SLS ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ rapid ାରା ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ର ମୂଳ ଲକ୍ଷ୍ୟ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ |ପରୋକ୍ଷ SLS ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, DMLS ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ହେଉଛି ମହଙ୍ଗା ଏବଂ ସମୟ ସାପେକ୍ଷ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା |
ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ DMLS ର
SLS ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଏକ ଶାଖା ଭାବରେ, DMLS ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ମୂଳତ the ସମାନ ନୀତି ଅଛି |ତଥାପି, DMLS ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଦ୍ୱାରା ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗଠନ କରିବା କଷ୍ଟକର |ଅନ୍ତିମ ବିଶ୍ଳେଷଣରେ, ଏହା ମୁଖ୍ୟତ ““ ସ୍ପେରିଏଡାଇଜେସନ୍ ”ପ୍ରଭାବ ଏବଂ DMLS ରେ ଧାତୁ ପାଉଡରର ବିକୃତ ବିକୃତି ହେତୁ ହୋଇଥାଏ |ସ୍ପେରେଏଡାଇଜେସନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଘଟଣା ଯେଉଁଥିରେ ତରଳ ଧାତୁ ଏବଂ ଏହାର ଆଖପାଖ ମାଧ୍ୟମ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଇଣ୍ଟରଫେସିଆଲ୍ ଟେନସନରେ ତରଳ ଧାତୁ ତରଳର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆକୃତି ଏକ ଗୋଲାକାର ପୃଷ୍ଠରେ ପରିଣତ ହୁଏ ଯାହା ତରଳ ଧାତୁ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଗଠିତ ହୁଏ | ସର୍ବନିମ୍ନ ମୁକ୍ତ ଶକ୍ତି ସହିତ ଆଖପାଖ ମାଧ୍ୟମ |ସ୍ପେରେଏଡାଇଜେସନ୍ ଧାତୁ ପାଉଡରକୁ ତରଳିବା ପରେ ଦୃ solid ହେବାରେ ଅସମର୍ଥ କରିବ ଏବଂ ଏକ କ୍ରମାଗତ ଏବଂ ଚିକ୍କଣ ତରଳ ପୁଲ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ତେଣୁ ଗଠିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଖାଲି ଏବଂ ଖଣ୍ଡିଆ ହୋଇଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଛାଞ୍ଚ ବିଫଳତା |ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସିଣ୍ଟରିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏକକ-ଉପାଦାନ ଧାତୁ ପାଉଡରର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହେତୁ, “ସ୍ପେରେଏଡାଇଜେସନ୍” ପ୍ରଭାବ ବିଶେଷ ଗୁରୁତର ଅଟେ, ଏବଂ ଗୋଲାକାର ବ୍ୟାସ ପ୍ରାୟତ the ପାଉଡର କଣିକାର ବ୍ୟାସଠାରୁ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାକି ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ | ସିନ୍ଟେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକରେ ଛିଦ୍ର |ତେଣୁ, ଏକକ-ଉପାଦାନ ଧାତୁ ପାଉଡରର DMLS ରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତ୍ରୁଟି ରହିଛି, ଏବଂ ପ୍ରାୟତ treatment ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, “ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ସିଣ୍ଟରିଂ” ର ପ୍ରକୃତ ଅର୍ଥ ନୁହେଁ |
ଏକକ ଉପାଦାନ ଧାତୁ ପାଉଡର DMLS ର “ସ୍ପେରେଏଡାଇଜେସନ୍” ଘଟଣାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ସିନ୍ଟରିଙ୍ଗ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ଏବଂ ଖାଲି ଘନତା ପରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ତ୍ରୁଟି, ଏହାକୁ ସାଧାରଣତ different ବିଭିନ୍ନ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ସହିତ ମଲ୍ଟି-କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ୍ ଧାତୁ ପାଉଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରି କିମ୍ବା ପ୍ରି-ଆଲୋଇଙ୍ଗ୍ ପାଉଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ | ।ମଲ୍ଟି-କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ୍ ଧାତୁ ପାଉଡର ସିଷ୍ଟମ୍ ସାଧାରଣତ high ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଧାତୁ, କମ୍ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଧାତୁ ଏବଂ କିଛି ଯୋଡା ଯାଇଥିବା ଉପାଦାନକୁ ନେଇ ଗଠିତ |କଙ୍କାଳ ଧାତୁ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଧାତୁ ପାଉଡର DMLS ରେ ଏହାର କଠିନ କୋରକୁ ବଜାୟ ରଖିପାରେ |ନିମ୍ନ-ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଧାତୁ ପାଉଡର ଏକ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଧାତୁ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଏକ ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଗଠନ ପାଇଁ DMLS ରେ ତରଳିଯାଏ, ଏବଂ ଫଳସ୍ୱରୂପ ତରଳ ଫେଜ୍ କୋଟ୍, ଓଦା ଏବଂ କଠିନ ଫେଜ୍ ଧାତୁ କଣିକାକୁ ସିନ୍ଟରିଙ୍ଗ୍ ସାନ୍ଧ୍ରତା ହାସଲ କରେ |
ଚାଇନାର ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ କମ୍ପାନୀ ଭାବରେ |3D ମୁଦ୍ରଣ ସେବା |ଶିଳ୍ପ,JSADD3D ଏହାର ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଭୁଲିବ ନାହିଁ, ପୁଞ୍ଜି ବିନିଯୋଗ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଅଧିକ ଜ୍ଞାନକ technologies ଶଳର ବିକାଶ ଏବଂ ବିକାଶ କରିବ, ଏବଂ ବିଶ୍ believe ାସ କରିବ ଯେ ଏହା ଜନସାଧାରଣଙ୍କ ପାଇଁ ନୂତନ 3D ମୁଦ୍ରଣ ଅଭିଜ୍ଞତା ଆଣିବ |
ଯୋଗଦାନକାରୀ: ସାମି