Селективно лазерно синтероване (SLS)е мощна технология за 3D печат, принадлежаща към семейството процеси на прахово сливане, която може да произвежда високопрецизни и издръжливи части, които могат да се използват директно за крайна употреба, производство на малки партиди или прототипи. По време на процеса на SLS печат, малки частици пластмасов прах се стопяват в желаната триизмерна форма с помощта на мощен лазер. Лазерът селективно слива праха.материаличрез сканиране на триизмерен разрез с данни от повърхността на праховия слой. След сканиране на всяко напречно сечение, праховият слой се понижава с един слой дебелина, към него се добавя нов слой материал и процесът на селективно лазерно синтероване се повтаря, докато детайлът е завършен.
SLS 3D печатможе да се използва както за създаване на прототипи на функционални полимерни компоненти, така и за малкипроизводствени циклипоради високата степен на свобода на проектиране, високата прецизност и производството на части с добри и постоянни механични свойства. Както е показано на следващата снимка:
1. Процес на печат
① Първо, силозът и зоната за изграждане се нагряват до температура, близка до температурата на топене наматериали се полага слой от прахообразен материал.
② След това се използва лазер за сканиране на напречното сечение на този слой, повишаване на температурата на праха до точката на топене и селективно синтероване на областта, която ще се отпечатва, за да се образува връзка.
③ След синтероването, платформата за изработка се придвижва надолу, скреперът се покрива с друг слой прахообразен материал и съдържанието на втората стъпка се повтаря, докато се оформи целият модел.
④ След печат, формовъчната камера се охлажда (обикновено под 40 градуса) и може да започне да изважда частите за последваща обработка.
2. Характеристики
Основното предимство на SLSе, че не изисква поддържаща структура. Несинтерираният прах осигурява цялата необходима опора за детайла. Следователно, SLS може да се използва за създаване на свободни геометрични форми, стига да е в рамките на параметрите на печатния процес, дизайнерите могат да използват талантите си както желаят, без да се притесняват за производството.
При печат със SLS, особено за производство на малки партиди, е важно да се използва максимално целият обем на печат и да се увеличи отпечатъкът на печата (съотношението на обема на отпечатания продукт в целия печатен контейнер). След определяне на максималната височина на печат въз основа на нуждите от оформление на отпечатаните продукти, ще е необходимо приблизително същото време за печат, независимо от броя на отпечатаните продукти в контролния панел за печат. Това е така, защото скоростта на разстилане на всеки слой определя общото време за печат (лазерното сканиране се случва много бързо) и машината ще трябва да премине през същия брой слоеве.
Следователно, за фабрика, която осигуряваСЛСпроцес на 3D печат, той може да използва голям брой поръчки и да оптимизира комбинацията от поръчани продукти максимално в един и същ печатен склад за производство, което значително ще намали разходите за печат и ще увеличи скоростта на печат. (Намалява времето за чакане на поръчки и извършване на поръчки и бързо стартиране на производството).
3. Съображения за лек дизайн
Тъй като SLS не изисква помощен материал, частите с кухи секции могат да се отпечатват лесно и точно.
Кухата част намалява теглото и цената на детайла, тъй като се използва по-малко материал, което е особено важно в аерокосмическата индустрия. Следователно, по време на проектирането на детайла или по време на обработката на данни преди печат, е необходимо да се вземат предвид отворите за излизане на праха, за да се отстрани неспеченият прах от вътрешността на компонента (което играе поддържаща роля в процеса на синтероване). Препоръчително е да добавите поне 2 отвора за излизане с минимален диаметър 5 мм към вашия дизайн.
Ако е необходима по-голяма твърдост, детайлът трябва да бъде отпечатан напълно плътно. Друг вариант е да се направи куха конструкция, без отвора за излизане. По този начин плътно опакованият прах ще бъде задържан в детайла, увеличавайки масата му и осигурявайки допълнителна опора срещу механични натоварвания, без това да повлияе на времето за изработка. Към кухия интериор може да се добави вътрешна структура от решетка тип „пчелна пита“, за да се увеличи допълнително твърдостта на компонента.
4. Предимства и ограничения
а) Ключови предимства
б) SLS частите имат добри изотропни механични свойства, което ги прави идеални за функционални части и прототипи.
в) SLS не изисква никаква опора и може лесно да създава конструкции със сложна геометрия.
г) Производствените възможности наСЛСса идеални за малки и средни партидни производства.
② Основни недостатъци:
а) Грапавостта на повърхността и вътрешната порьозност на SLS частите може да изискват последваща обработка, ако се желае гладка повърхност или водонепроницаемост.
б) Грапавостта на повърхността и вътрешната порьозност на SLS частите може да изискват последваща обработка, ако се желае гладка повърхност или водонепроницаемост.
4. Заключителна дума
Услугата за SLS/MJF печат на JSADD 3D е базирана на найлонови HP материали, които са широко използвани на пазара –Бяло/Сиво/Черно PA12 и MJF PA12 и PA12GBи е признат от клиенти в различни задгранични страни за високо качество.
Сътрудник:Нина
